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數字化實踐和創新

參訓對象：企業總經(jing)理、副總、廠長(chang)、中(zhong)高層經(jing)理、部門主(zhu)管(guan)、IT主(zhu)管(guan)、精益經(jing)理等(deng)相(xiang)關人員；

【課程介紹】
未來五年左右，一切商業都將數字化，智能化，從現在開始，互聯網也是深入產業的起始年，企業一邊擔心自己被時代淘汰的忐忑，一邊抱著摸著石頭過河的心態，來落實企業實現數字轉型升級之路，但目前能夠華麗轉身的卻是乏善可陳。企業該如何在數字化轉型升級中解放思想，應 對*？
數字化是必然趨勢，但盲目追隨概念只會導致失敗，陷入數字化泥潭，必須結合企業實際狀況，從實際需求出發，把握實用性的根本原則，逐步開拓數字化運用領域，為企業帶來實際經濟效益，而不要成為企業和員工的負擔。
但對于很多企業來說，基礎流程薄弱，很多基本的信息化和MES運用都以失敗告終，根本原因是流程沒有簡化、標準化，信息化和數字化就是空中樓閣或者中看不中用的花瓶美人；
本(ben)課程將以數(shu)字(zi)(zi)化(hua)思(si)維與轉型(xing)(xing)為(wei)切入點，幫助學員認知數(shu)字(zi)(zi)化(hua)思(si)維、數(shu)字(zi)(zi)化(hua)本(ben)質是什么？以打造快速(su)響應(ying)客戶需求的標準化(hua)精益流程為(wei)基(ji)礎，從各種實用(yong)層(ceng)面給出數(shu)字(zi)(zi)化(hua)運用(yong)案例和運用(yong)方法，促進制造業數(shu)字(zi)(zi)化(hua)轉型(xing)(xing)升級。

【課程目標】
1、了解數字化思維的底層邏輯；
2、了解數字化在商業中的發展歷程；
3、了解數字化給制造企業帶來的價值；
4、把握精益數字化運用的流程基礎；
5、了解精益數字化運營整體模型；
6、突破MES運用中的問題和障礙；
7、掌握數字化在制造模塊中的具體運用；
8、了解數字化管理的拓展運用；
9、把握精益數字化轉型的邏輯和步驟；
10、了解(jie)數字化轉型的思維基礎；

【課程大綱】
第一講：企業數字化轉型的重要意義
1、數字化的概念和發展趨勢
2、解讀我們身邊的數字化運用案例
3、理解數字化運用的邏輯構架
4、企業數字化的問題或陷阱
5、MES用(yong)不(bu)好的問題(ti)及原因

第二講：數字化工廠的精益基礎
1 快速應變的運營模型；
2、柔性穩定的計劃體系
3、快速滿足客戶需求的供應策略設計
4、準確客戶質量定義和穩定的過程控制
5、設備穩定運行的能力體系
6、流程標準作業
7、高(gao)效產(chan)供銷協調機制

第三講：精益數字化總體架構
1、數字化運用邏輯
2、工廠數字化七層作用
3、工作數字化運用的核心思維
4、工(gong)廠數字化的數據(ju)類型和采集方式(shi)

第四講：精益數字化運營閉環用好并擴展MES功能
1、價值流全環節數字化運用
2、數字化排產的關鍵要點
3、計劃簡化對MES系統的強力支撐
4、數字化動態過程控制
5、數字化質量追隨
6、數字化廠內物流
7、數(shu)字(zi)化供應商管理(li)的五大運(yun)用

第五講：精益數字化模塊運用
1、車間管理數字化運用內容及案例
2、質量管理數字化運用內容及案例
3、數字化設備管理運用內容及案例
4、數字化人員管理運用內容及案例
5、車間總體數字化展望
6、 車(che)間數(shu)字化日常管理(li)

第六講：精益數字化高級運用
1、數字化績效管理
2、數字化成本管控
3、數字化問題解決
4、數字化人才發展
5、數字化團隊管理
6、全面數字化精益工(gong)廠管理(li)

第七講：精益數字化戰略轉型
1、數字化的核心思維--透明化
2、傳統管理面臨的巨大挑戰；
3、精益數字化的決策部署；
4、數字化失敗中的教訓；
5、數字化的推進步驟；
6、精益數字化工廠案例；
5、了解精益數字化運營整體模型；
6、突破MES運用中的問題和障礙；
7、掌握數字化在制造模塊中的具體運用；
8、了解數字化管理的拓展運用；
9、把握精益數字化轉型的邏輯和步驟；
10、了解數(shu)字(zi)化轉型(xing)的思(si)維基礎；

數字化實踐和創新