DFM-可制造性設計——公開課
講師(shi)：王(wang)老師(shi) 瀏覽次數：2605
課程描述(shu)INTRODUCTION
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
2024-11-04
上海
2025-10-30
上海
課程(cheng)大綱(gang)Syllabus
DFM可制造性設計培訓
課程收益：
理解NPI和DFM的基本理念、掌握實施和運用的方法
參訓對象：
新產品導入部門，新產品項目部，設計部、工藝部
課程大綱：
一、 DFX面向可制造性設計
1、國際先進設計技術介紹
2、DFX面向量產的設計工具
3、DFC面向成本設計
4、DFI 面向可測量性設計
5、DFP 面向可包裝性設計
二、 D/PFMEA （潛在失效模式分析）如何推動DFMA的實施
1、FMEA如何推動DFMA實施穩健設計案例分析
2、FMEA的結構分析
3、FMEA功能性分析
4、FMEA 失效模式分析
5、FMEA與制造可行性分析
三、 DFM - 面向可制造性設計
1、制造可行性分析檢查清單
2、材料和工藝評估
3、DFM通用規則
-機加工通用規則和案例
-零件的定位基準
-零件的合理公差
-零件的加工夾具設計
-沖壓件的設計規則和案例
-沖壓件的主要設計參數
-展開料設計
-焊接工裝設計
-沖壓件的檢測
-注塑件的設計規則和案例
-注塑件的設計與工藝
-注塑件的設計流程
-注塑件的拔模斜度設置和分析
-注塑件的分模線設置和分析
-注塑件的厚度分析
-注塑件的卡扣設計
-膠條設計準則
-鑄造件的通用規則和案例
-鑄造件的相關設計標準
-鑄造件的加工余量設置
-鑄造件的探傷檢測
4、可制造性的分析練習
四、 制造工藝過程能力和制造數據分析（minitab,excel）
1、產品設計與統計過程控制SPC
2、設計如何穩健控制工藝變差
3、制造數據分析與設計精度選擇
五、 DFA - 面向裝配設計
1、面向裝配設計原則
2、簡化產品設計-最小化零件數量
3、最小化零件數量案例分析
4、標準化設計 – 減少零件的變化
5、防誤防錯
6、裝配工藝
六、 DFM/A 和開發流程
1、DFM/A 流程階段
-概念設計階段
-設計階段
-驗證和試生產階段
-批量生產階段
2、DFMA的各階段評估
3、DFMA的各階段工具
4、有效的管理DFMA于設計更改
5、產品生命周期的成本控制和DFMA
6、DFMA的評估
七、 DFM/A 針對客戶案例分析
1、制造行業領先的DFMA設計
2、小組DFMA練習
3、問答與咨詢
講師介紹：王老師
精益設計，研發管理， GD&T/GPS
DFX 面向量產的產品設計， 供應商質量管理
檢具/工裝設計、制造
可靠性設計、DOE、數據分析
服務行業包含汽車、電子、航空、家電、半導體行業
提供產品全流程解決方案：概念設計階段 –圖紙輸出 – 工藝設計 – 模具設計-工裝設計 – 檢具設計 – 供應商質量控制 - 可靠性試驗 – 量產管理
DFM可制造性設計培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/260202.html
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研發管理內訓
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