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工藝研究標準化管理

課程背景：   
新品問題多，標準化、可制造性差；現有的工藝吃不透，瓶頸工藝無突破；制程一致性差，保障能力弱；品質、效率、成本無優勢；現場浪費隨處可見；自動化程度低、自動化閑置、自動化成本高。這些問題急需從專業技術層面突破！
如何構建企業核心競爭力（成本、品質、效率）?如何實現多方面行業首創?需進行工藝研究，工藝研究成熟后再考慮低成本自動化。
工藝研究是指前沿技術研究儲備及應用、新工藝技術開發應用、生產方式研究、檢測工藝研究、通用結構變更、瓶頸工藝突破、可制造性等引領行業發展的重點項目以及對品質、效率、成本有較大優化的項目；
可制造性是指在不影響產品功能的前提下，從產品的初步規劃到產品的投入生產的整個設計過程進行參與，結構簡單化、零部件標準化、工序優化、結構防呆及由于工藝變更或設計更改實現人機分離或自動化所達成節拍降低或直接減員的項目。
低成(cheng)本自(zi)動(dong)化(hua)是(shi)指以*成(cheng)本實現簡易智能自(zi)動(dong)化(hua)。

研產拉通（研發、中試、工程），最終實現產品平臺化、標準化，開發成本最優、結構最簡具有市場競爭力的*產品；同時制造實現柔性化、智能化的自動化生產。
授課方式：講授+演練+互動+練習
課時設計：1天（6小時）
適用對象：
企業老板(ban)、中高層管理者、部門經理/主管、研(yan)發制造類工(gong)程師，以(yi)及(ji)(ji)對(dui)工(gong)藝(yi)研(yan)究(jiu)及(ji)(ji)自(zi)動化推行感興趣的(de)人員

課程收獲：
1、熟悉工研究基本內容、掌握工藝研究工作重點、清楚工藝研究的核心內涵；
2、使學員熟練掌握工藝研究推進的步驟與方法；
3、使學員熟練掌握低成本自動化推進的步驟與方法；
4、學以致用為企業精益管理、智能工廠打下堅實基礎；
5、構建企業核心競爭力，實現產品最簡、工藝最短、品質*、成本*，直接為企業創造效益；
授課方(fang)式：講(jiang)解+案例模擬+互動研討+問題答(da)疑(yi)

課程大綱：
第一部分：了解什么是工藝研究
1. 工藝研究的定義
2. 工藝研究的重要性
3. 為什么知名企業推行工藝研究？
4. 何謂三代工藝研究？
演練(lian)：自身(shen)企(qi)業可開展哪(na)些方面(mian)工藝研究

第二部分：工藝研究開展方向
1. 工藝研究定位
2. 工藝研究思路
3.多(duo)維(wei)度系(xi)統開展

第三部分：如何系統開展工藝研究
1. 開展思路
2. 項目挖潛
1）工藝技術地圖
2）思維導圖
3. 項目規劃
1）工藝突破
2）可制造性
3）標準化
4. 案例分享
工藝突破：總裝、鈑金、注塑、電子等各類工藝研究
可制造性：*產品（成本*、結構最簡）、制造端新品評審；
標準化：研發整體平臺-模塊-部件拉通、產-研-銷拉通；電子類、電控件標準化
5. 方 法 論
1）工藝研究方法論
2）可制造性方法論
3）新品導入方法論
6. 大量工藝研究案例分享
演練(lian)：工(gong)(gong)藝研究項目挖潛（工(gong)(gong)藝技術地圖）、產品可制(zhi)造性

第四部分：如何保證項目高效開展 
1.工程師認識及執行力
2.如何系統改善
3.組織保障/沉淀
演練：開(kai)展(zhan)主題活動討論

第五部分：智能工廠、低成本自動化推進
1.智能工廠設計—戰略規劃
2.4.0精益線建線方法“六階段18步法”
1）團隊組建
2）過程分析
3）精細規劃
4）項目實施
5）線體調試
6）人才育成
3. 低成本自動化定位&思路
1）簡易自動化
2）迭代升級
3）低成本設計開發
4. 低成本自動化推進過程：案例分享
演練(lian)：按六階段(duan)開展精益自動化線

第六部分：工藝研究標準化管理
1.工藝研究項目立項報告
2.工藝研究項目方案書
3.工藝研究結項評審報告
4.工藝研究項目變更單
5.工藝研究項目推進表
6.工藝研究項目評分參考表
7.工藝研究積分管理評分標準
演練(lian)：工藝研究全流程實施

工藝研究標準化管理