FMEA失效模式分析與控制計劃
講(jiang)師：陶建(jian)科(ke) 瀏覽次(ci)數(shu)：2538
課程描述INTRODUCTION
FMEA失效(xiao)模(mo)式(shi)分析學習
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排(pai)SCHEDULE
課程大綱(gang)Syllabus
FMEA失效模式分析學習
課程收益：
直面管理實質問題，并從咨詢角度系統給出工具和答案
剖析現場管理問題，探索解決思路
掌握企業運作的整體控制思路；
理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、步驟和方法；
掌握FMEA的范圍；
具備運用FMEA、過程控制計劃等工具，提高產品和過程的可靠性；
如果通過有效管理提升全員預防問題的出現與主動快速解決
提出解決及改善問題的真正有效方法；
打造高效和諧團隊，協助管控落地執行。
授課風格：
適合性：貼近企業實際，讓管理者先改變思維，神同才能行同
實用性：有工具，有方法，有表單，隨拿隨用
創新性：對傳統管理模型進行深入創新，開發學員智慧與創造力
授課方式：課程講授65%，案例分析及小組研討20%，實操練習15%
授課對象：
公司領導，生產部經理（廠長）、質量負責人、QE/PE工程師、工藝員等(最好有真正關心質量的主管領導參與,生產質量是團隊做出來的)
課程大綱：
第一講：管理問題解析與管理思維建立
管理的六大問題
現場管理的七要素
管理者三忙解析
制造業運營模型分享（新創）
生產運營系統與品質管理
第二講：全員質量管理與FMEA
質量管理的時代變遷
質量管理的觀念變化
潛在的理解
失效的理解
后果應關注的內容
風險是否存在
故事分析
第三講：FMEA分析與評估指標
1. DFMEA
2. PFMEA
3. 失效起因分析
4. 風險識別與評估
a) 嚴重度(S)評估：評估表
b) 頻度(O)評估：評估表
c) 探測度(D)評價：評估表
5. DFMEA實例討論
6. PFMEA實例討論
第四講：控制計劃CP欄目填寫說明/解釋
過程名稱/操作描述
制造用機器、裝置、夾具、工裝
特性
編號
產品
過程
特殊特性分類
方法：
產品/過程規范/公差
評價/測量技術
樣本容量/頻率：
控制方法：
反應計劃：
控制計劃評審
第五講：控制計劃（CP）補充
1. 裝備
2. 人員
3. 材料
4. 方法
5. 環境
第六講：管理模式優化預防失效發生：六步工作法
被動管理與主動管理
計劃（鎖定目標）
準備（物資準備）
協調（多方溝通）
稽核（責任落地）
考核（按績取酬）
攻關（障礙打通）
第七講：控制過程優化高效處理失效：進度管理六步法
1. 任務接收（工作計劃下達的時間鎖定）
2. 看板（計劃上看板，執行過程可視化）
3. 跟進（全員關注工作進度）
4. 攻關（針對生產異常分析與解決、含石川圖、5Why等)
5. 評比（針對任務達成優秀組別進行評優評先）
6. 改善（通過評優評先，激勵全員改善，績效全面提升）
第八講：失效問題攻關八步法
1. 確定問題
2. 原因分析
3. 要因確認
4. 制訂計劃
5. 實施計劃
6. 檢查結果
7. 總結經驗
8. 真對策與假對策
第九講：管理能力修煉
1. 定性變定量
2. 口號變動作
3. 革除四大頑疾
4. 課程總結：（課綱順序和內容可根據需要進行微調）
FMEA失效模式分析學習
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/249040.html
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