8D手法高級實戰演練
講師：韓永春 瀏覽次數：2536
課程描(miao)述(shu)INTRODUCTION
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱(gang)Syllabus
8D手法課程
課程背景
福特公司在KT式理性思考模式及戴明的PDCA循環的基礎上整合問題解決的工具，創建一套應用于全球的問題解決模式8D，本課程的目的在于詳細說明此一程序的操作細節與執行方法，結合團隊成員的知識、經驗以系統化的方法抽絲剝繭找到問題的真因，真正達到解決問題、防止再發的目的。
培訓對象
企業從事生產、工程、研發、品保工程師、基層主管、部門主管以及與生產一線相關的所有人員等
課程收獲
1、掌握分析問題的思路、方式、方法；以積極態度尋找解決問題的方法，制定解決方案；
2、掌握8D-問題分析與解決的核心8個步驟流程及技巧；
3、利用8D-問題分析與解決的方法解決生產及經營管理等問題，掌握對問題、經驗進行總結歸納與提煉的技巧，以助培養遇事能舉一反三的能力；
4、導入問題管理的觀念與實務流程，使學員完成培訓之后即能學以致用，解決問題。
課程大綱
第一章 8D基礎
一、變化
二、變化的度量
第二章 8D簡介
一、8D是什么？
二、8D能給我們帶來什么好處？
第三章 8D問題解決的步驟
一、1D 成立團隊
1、團隊的具體要素
2、團隊成員的職責
3、成立團隊的范例
二、2D 問題描述
1、什么是問題
2、描述問題基本方法5W2H
3、問題描述-趨勢圖
4、柏拉圖
5、問題描述范例
三、3D 臨時對策
1、臨時對策的具體要素
2、具體解決問題的方向
3、如何針對產品不良
4、必要時FMEA
5、臨時對策范例
四、* 原因分析及驗證
1、原因分析及驗證需考慮的要素
2、不良解析之多變量分析法
3、集中圖法
4、詳細流程圖
5、特性要因圖法
6、影響控制法
7、疑點排查確認
8、統計分析
9、關鍵原因驗證
10、5why分析
11、不良流出原因分析
12、原因分析范例
五、5D 改善對策及驗證
1、改善對策及驗證的具體要素
2、改善前后對比
3、風險分析及改進計劃
4、改善對策及驗證范例
六、6D 改善實施及確認
1、改善實施及確認的具體要素
2、改善措施執行
3、改善效果確認
4、改善實施及確認范例
七、7D 標準化
1、標準化需考慮的要素
2、標準化范例
八、8D團隊祝賀（財務節余）
1、團隊祝賀需要考慮的問題
2、財務節余
3、團隊祝賀（財務節余）范例
第四章 8D實例分享和總結
一、實例分享
二、合格報告要求
三、優秀報告要求
第五章 高風險事項常用控制措施
一、防錯法
二、管制圖介紹
1、統計控制的介紹
2、統計控制的實例
8D手法課程
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/246130.html
已開課時間Have start time
- 韓永春
[僅限會員]
品質管理內訓
- 質量管理與作業標準化 楊學軍
- 石化儲罐施工工藝質量控制重 楊海軍
- 《建筑企業質量管理》 李宗云(yun)
- QRQC快速反應現場質量控 李科(ke)
- 全面經營提質戰略 李(li)科(ke)
- ISO9001：質量管理體 李(li)科(ke)
- PDCA科學工作管理方法 李科
- 檢測業務與質量保證 張晶
- 穩住基本盤 堅守生命線—施 劉學民
- TQM實戰---品質管理與 楊學軍
- 汽車行業VDA6.3與VD 王(wang)志高
- 從檢驗員到質量經理進階 李科