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精益生產QCC活動實戰工作坊

課程介紹： 
在(zai)后疫情時代，制造型企業所(suo)共同面臨的問題是：如何(he)在(zai)產(chan)品同質化愈(yu)發嚴(yan)重的情況下，通過優質的產(chan)品服務(wu)打(da)敗競(jing)爭(zheng)對手獲得客(ke)戶的青睞(lai)。

“品(pin)質(zhi)是制造出來(lai)的”，因此對(dui)于制造型(xing)企業來(lai)說，要保證生產出高品(pin)質(zhi)的產品(pin)，重點在(zai)于在(zai)生產現場進(jin)行(xing)全方位的精益(yi)生產管理導入(ru)。

制造(zao)型(xing)企業需要通過(guo)從(cong)品(pin)質管控的角度出發(fa)，深挖在產品(pin)制造(zao)過(guo)程中被隱(yin)藏的質量問(wen)題(ti)、效(xiao)率(lv)問(wen)題(ti)、成(cheng)本(ben)問(wen)題(ti)、人員(yuan)問(wen)題(ti)、設備問(wen)題(ti)等，通過(guo)開展定向(xiang)的問(wen)題(ti)改善活動，全(quan)面提升生產現場P（效(xiao)率(lv)）Q（質量）C（交期(qi)）D（成(cheng)本(ben)）S（安(an)全(quan)）M（士氣），這六項關鍵要素。

世界(jie)500強(qiang)企(qi)業(ye)堅持把基(ji)層管(guan)理與改善(shan)活(huo)動(dong)(如QCC、提案活(huo)動(dong)等)作為長期的(de)系統工作，在現場管(guan)理的(de)訓(xun)練方面(mian)積(ji)累了大量(liang)的(de)成功(gong)經驗。

取其(qi)精華，靈活吸收，本課程老(lao)師憑籍多年(nian)日本企業(ye)的現場改善輔導(dao)經驗，結合具針對性的案例(li)剖析，為大家(jia)呈現結合精益生產思想、TQM全面(mian)品(pin)質管(guan)理和QCC品(pin)管(guan)圈輔導(dao)的科學方法與真諦(di)！

培訓目標：
1、掌握精益生產的核心思想精髓，如何通過推行精益生產來降低成本，提升品質，縮短交貨周期，提高經營業績，打造企業的核心競爭力；
2、深刻認TQM落到實處的管理思維與管理方法，了解品質成本的定義、構成、管理方法、意義等。
3、通過課堂上大量的有針對性的練習，學員能夠在最短的時間內迅速掌握QCC品管圈運作的方法與技能，能極大的改善問題分析與解決的能力，并在實踐中及時有效的解決企業面臨問題，培訓效果將立竿見影！
4、能夠鞏固學員對質量問題解決工具、PDCA思維法、基礎QC工具等的應用技巧，提升人員質量意識，促進凝聚力，為企業內外部的問題提供解決思路，為企業推展精益生產培養人才。
5、相(xiang)關工(gong)(gong)程師(shi)和(he)班組長(chang)們通過(guo)學習，將能夠運用QCC工(gong)(gong)作(zuo)方法(fa)去識別改善需求和(he)實(shi)施改善，為企(qi)業生產質量、成本等方面的控制提供積極和(he)長(chang)期的幫助。

培訓對象：制造型企(qi)業生產運作管(guan)理(li)人員，包含生產管(guan)理(li)、生產技術、品質管(guan)理(li)、IE工(gong)(gong)業工(gong)(gong)程(cheng)、設備工(gong)(gong)程(cheng)、車間現場等相關管(guan)理(li)人員；改善項目負責人及骨干等。

培訓時間：2天（12小時），依據企(qi)業方要求而(er)定；為保證教(jiao)學效果，本課程(cheng)每班人(ren)數不得(de)超過40人(ren)以上；

課程內容綱要：
第一講 品質的本義
1.什么是品質--符合規格及客戶需求
2.理解四種品質管理等級及特點--檢查、控制、預防、零缺陷
3.品質的理念--品質是制造出來的，不是檢查出來的
4.品(pin)質(zhi)能駕馭嗎？--零缺陷(xian)管理(li)不等于高成本(ben)管理(li)，低成本(ben)也能實現高品(pin)質(zhi)

第二講 標準化作業管理
1.什么是標準--沒有標準，就沒有品質
2.什么是標準作業--標準作業是品質管理的基礎
3.標準化管理及內容--人、機、料、法、環（4M1E)等按照標準要求進行配合與運作
4.標(biao)準六問(wen)管理及其應用。

第三講 TPS與自工序完結
1.豐田生產方式（TPS）的二大支柱：JIT、Jidoka
2.自工序完結的內涵：宗旨、定位及意義
3.自工序完結的重點實施事項
4.自(zi)工序完結的推進(jin)步驟(zou)及執行內容

第四講 QCC活動介紹
1.QCC品管圈的理念
2.QCC品管圈的總體思路
3.QCC活動開(kai)展步驟：PDCA執(zhi)行流程(cheng)

第五講 QCC活動——P階段實操輔導
1.Plan計劃階段實操輔導
2.應用工具講解：
(1)如何識別現場浪費；(2)5W2H的應用；(3)目標管理；
(4)WHY-WHY分析；(5)分析圖表：魚骨圖；樹狀圖；關聯圖；(6)PDPC法；
實操輔導：對(dui)各分(fen)組的問題和目標進行分(fen)析點評及指導

第六講 QCC活動——D、C、A階段應用工具講解
1.Do執行階段應用工具講解：
(1)QC七大手法；(2)改善周工作法；(3)可視化管理；
(4)5S改善；(5)六源管理；(6)QEP品質防錯防呆【重點講解】；

2.Check檢查階段工具講解：
(1)報告·聯絡·商談-活動溝通機制；
(2)每天活動開展碰頭會-組員日常改善B/A報告分享；
(3)每周PK/分享會-課題周改善成果報告分享；
 (4)每月總(zong)(zong)結報告會-項(xiang)目月度總(zong)(zong)結A3報告分享；

3.Act處理階段工具講解：
(1)分析及(ji)點評規(gui)則；(2)標準(zhun)化管理SOP；(3)視頻手冊VM；

實操輔導：指導各分組按照改善周工作法制定改善執行計劃
培訓總結及下一步計劃：
1.培訓總結：學員分享，老師點評，領導總結
2.下一步計劃(hua)：項目規(gui)劃(hua)、跟進及總結(jie)。