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全面質量管理推行實務培訓

課程大綱：
一、前言
1.中/日/德產品質量的對比分析
2.中國企業在質量管理中所遇到的六大難題
3.相關質量管理(li)工(gong)具在中(zhong)國企業應用的現狀

二、TQM的準備知識
1.質量管理首先要回答的三個問題
什么是質量？
內部客戶是誰？
客戶有什么要求？
2.經典分享：豐田公司對內部客戶的定義
3.視頻共享：張瑞敏對客戶要求的理解
4.案例分析：生產部門的客戶及客戶的需求
5.全面質量管理的定義與內容
6.質量管理長期/短期改善目標的訂制
7.客戶滿意度提升的三個核心問題
客戶滿意度調查常見的誤區
高層在了解客戶需求過程中的角色
將滿意度調查由外向內
8.經典分享：IBM/豐田客戶滿意度調查的對比分析
9.客訴處理的難點與突破
解決客訴處理中責任推諉的兩項要點
如(ru)何(he)將客訴的處理由(you)被動(dong)(dong)變成主動(dong)(dong)

三、從標準化作業到知識管理——TQM活動實施的基礎
1.做好質量管理必須要回答的二個問題
產品質量的好壞受什么因素影響？
這些因素中什么是核心？
2.思維破冰：從作業指導書的現狀看標準化作業的困境
3.現場演練：打電話的標準作業
4.標準化作業的核心——知識管理
知識管理對管理者的新要求
惠普與豐田對知識管理的定義
“只可意會不可言傳”部分的思考與突破
5.案例分析：機長核心技能的固化與傳承
6.讓員工訓練有素需要進行的四個準備：
崗位技能一覽表
人員技能檔案
工作教導計劃
工作要點分解表
7.質量部門如何在公司內部推動知識管理
8.公司/HR/生產(chan)等(deng)相關部門(men)在知識管理中的(de)職責與分(fen)工

四、從系統地解決問題到質量體系的優化與執行——TQM活動實施的核心
1.思維破冰：將產品合格率不斷提升過程中遇到的困難
2.現場演練：漢武帝達成提升目標的系統圖
3.案例分析：其工廠質量整體改善項目的系統分析
繪制質量整體改善系統圖的要點
質量改善項目確定的方式
系統圖對日常質量異常數據統計方式的要求
QC七大手法與系統圖的關聯關系
4.高層進行管理評審時對系統圖的應用
5.同樣質量問題經常重復出現的原因
6.案例分析：產品外觀不良的真正原因是什么？
7.經驗分享：真正檢討問題根源的系統方式
8.讓質量管理體系真正落地的內部稽核制度
ISO9000內審常見的誤區
公司/質量部門/其他部門在內審中的職責與分工
內部稽核制度的要點與內容
9.開好品(pin)質異常(chang)分析會的難點與出路

五、將有關質量預防的工具真正落地——TQM活動實施的路徑
1.思維破冰：優秀的品質從何而來？
2.質量改善常見的三類動力
3.經典分享：中集對待質量態度的來源
4.質量預防相關的工具在中國企業應用的困境
預防習慣的有效養成
工具導入方式的思考
5.橫向展開的原理與格式
6.SPC真正落地的方式
通常導入SPC方式遇到的問題
讓SPC真正動起來的三步法
7.FMEA有效應用的路徑
產品異常檔案的編制方式
頭腦風暴/關聯/總結對管理者的新要求
8.防呆的(de)類別與(yu)開展方(fang)式(shi)

六、來料品質的系統改善——TQM活動的有效延伸
1.來料品質改善常見的三大困境
2.經典分享：豐田對供應商的定位與輔導
3.案例分享：某工廠來料品質改善的難點突破
4.供應商選擇與評估的常見方式與核心要點
5.讓供應商重視我們的四大要素
6.供應商質量管(guan)理(li)提升輔導的(de)有(you)效路徑

七、改善貴在持續——TQM活動開展的步驟
1.開展TQM活動的難點與目的
2.推行TQM的六大步驟
方針管理的實施
找客戶運動開展
質量保證體系落地
人員能力的有效訓練
系統解決問題機制的建立
全員參與相關活動的開展
3.TQM活動所需工具/系(xi)統/習慣的總(zong)結(jie)

全面質量管理推行實務培訓