高效倉儲規范與物料管理實戰—行動落地操作班
講師：王小偉 瀏覽次數：2570
課程(cheng)描(miao)述(shu)INTRODUCTION
高效倉儲與物料(liao)管(guan)理公(gong)開課
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課(ke)程(cheng)大綱Syllabus
高效倉儲與物料管理公開課
【課程背景】
一、為什么要學此課(ke)程
一般(ban)的(de)(de)倉(cang)儲(chu)管理(li)課程，由于(yu)沒有(you)針對(dui)企(qi)業(ye)存在(zai)的(de)(de)主要問題提出相(xiang)應的(de)(de)解決(jue)方法，而只不過是老師泛(fan)泛(fan)講解下一般(ban)流(liu)程與(yu)方法，學員(yuan)學了以后回(hui)到企(qi)業(ye)很(hen)難(nan)去運用，這樣(yang)對(dui)企(qi)業(ye)來說沒有(you)什么大(da)的(de)(de)幫助；我們在(zai)總(zong)結多年培訓與(yu)咨詢經驗的(de)(de)基礎上成功開(kai)發出《倉(cang)儲(chu)規范與(yu)物(wu)料管理(li)實戰(zhan)—行動落地(di)操作班》課程，使(shi)學員(yuan)學完后回(hui)去就能(neng)真正運用并產生(sheng)切實效(xiao)果
【培訓(xun)收益】
1、倉儲進出存管理中的大部分問(wen)題都能得到有效解決
2、企業倉儲管理水平明顯提升
【學(xue)習(xi)方式】
講解+現場(chang)練習+互(hu)動+總結(jie)點評(ping)
【培訓大(da)綱】
倉儲管理(li)常見問題及解決實操
問題(ti)案例的提出：一企業接(jie)受一有合作意向(xiang)大客(ke)戶的現場(chang)審查(cha)，客(ke)戶檢查(cha)人員首(shou)先檢查(cha)企業的倉庫，查(cha)出三個(ge)大的問題(ti)，后面取消(xiao)與(yu)該(gai)企業的合作
（一）、外購（外協）件收料(liao)與入庫一般易犯錯誤及(ji)注意要點
1、制造企業生產計(ji)劃的內(nei)涵和原理講解
2、收料的原(yuan)則及理解
3、 收料(liao)前(qian)的準備(bei)問題(ti)
3.1、易犯錯(cuo)誤：采購(gou)經常性臨時通知倉(cang)管要到的物料，經常打亂(luan)倉(cang)管正常的工作計(ji)劃(hua)
3.2、注意(yi)要點(dian)：
3.2.1、采(cai)購提(ti)前一天(tian)(tian)通知倉庫明天(tian)(tian)要到(dao)的物(wu)料（生(sheng)產訂(ding)單號、采(cai)購訂(ding)單號、物(wu)料名稱、數量、供應商）
3.2.2、倉管員提前(qian)作好相應(ying)的(de)(de)收料(liao)準備（場地、物料(liao)需求計(ji)劃、采購訂單、生產任務單的(de)(de)提前(qian)核對與熟悉）
4、收料實施問題
4.1、易犯錯誤
4.1.1、公(gong)司物料計劃(hua)、采(cai)購、倉(cang)儲沒有提前與(yu)供應商達(da)成共(gong)識，要求(qiu)供應商如何規范(fan)填(tian)寫好“送(song)貨單”
4.1.2、倉(cang)管核對物料依(yi)據有問題，發生(sheng)多收(shou)、早收(shou)、收(shou)錯料的(de)問題
4.1.3、倉(cang)管只(zhi)是根據外(wai)箱(xiang)標識確認(ren)物料的正確性
4.1.4、公司技術、采(cai)購部門沒有(you)就供應商(shang)的(de)來料包裝提出規范要求，導致來料包裝極不規范，尾數箱沒有(you)任(ren)何(he)標識
4.1.5、采(cai)購(gou)沒有就來(lai)料數(shu)量(liang)問題事(shi)先制訂在采(cai)購(gou)協(xie)議(yi)中，導(dao)致公司倉(cang)管點數(shu)工作量(liang)太大
4.1.6、倉管(guan)沒有就來料的(de)(de)緊急程度進行規范(fan)標識，便(bian)于IQC按物料緊急程度進行有計劃(hua)的(de)(de)檢(jian)驗
4.2、注意要點
4.2.1、公(gong)司(si)物(wu)料(liao)計劃、采(cai)購、倉儲要(yao)提前(qian)與供應商達成(cheng)共識，要(yao)求供應商規范填寫(xie)好“送貨(huo)單(dan)(dan)”，比如(ru)送貨(huo)單(dan)(dan)上必(bi)須(xu)注明公(gong)司(si)采(cai)購訂單(dan)(dan)號(hao)碼等
4.2.2、倉管(guan)(guan)核對物(wu)料(liao)(liao)(liao)的(de)依據(ju)是物(wu)控正式下(xia)(xia)達的(de)《物(wu)料(liao)(liao)(liao)需求計劃》、《采夠(gou)訂單(dan)》、經確認來(lai)料(liao)(liao)(liao)實樣或(huo)圖片，倉管(guan)(guan)一般情況下(xia)(xia)不許多收、早收來(lai)料(liao)(liao)(liao)，有規(gui)定要求的(de)除(chu)外
4.2.3、公司(si)技術、采購(gou)部門必須就供應商的來(lai)料包(bao)裝提出規范要求(qiu)，關(guan)鍵是保護好(hao)物料質量、便與(yu)倉管點數、擺放規范
4.2.4、采購(gou)沒有就來(lai)料數量(liang)及點(dian)數問題事先(xian)制訂在(zai)(zai)采購(gou)協議中，比如(ru)(ru)公司對C類(lei)物料只(zhi)點(dian)原(yuan)包裝箱(xiang)數，尾(wei)數箱(xiang)全(quan)點(dian)；A、B類(lei)物料不管批量(liang)大小只(zhi)抽(chou)點(dian)原(yuan)包裝1-2箱(xiang)，尾(wei)數箱(xiang)全(quan)點(dian)；如(ru)(ru)果在(zai)(zai)公司生(sheng)產現(xian)場一點(dian)發(fa)現(xian)少(shao)數，以一罰10或20
4.2.5、倉(cang)管(guan)要就(jiu)來料的緊急(ji)程度(du)進行規范(fan)標識，比如在來料上放(fang)在不(bu)同顏色的待檢牌
5、入庫實施問題
5.1、易犯錯誤
5.1.1、收料員與倉管分(fen)開，人為增加人工(gong)(gong)成本及工(gong)(gong)作(zuo)量；
5.1.2、IQC在抽查物(wu)料后，沒有將物(wu)料及時歸(gui)位，導(dao)致物(wu)料數量問題(ti)；
5.1.3、倉(cang)管對驗收合格的來料(liao)重新在(zai)原包裝上一(yi)一(yi)做(zuo)好標識(shi)在(zai)貼上，增(zeng)加倉(cang)管工作量；
5.1.4、物料(liao)搬(ban)運工沒有按倉管要求將來料(liao)規范搬(ban)運擺放(fang)；
5.1.5、倉管或(huo)總帳員不(bu)(bu)能做到日(ri)清日(ri)結(jie)，單據與物料(liao)流(liu)動不(bu)(bu)同步，導致帳實不(bu)(bu)符
5.2、注意要點
5.2.1、收料與倉管合并，收料點數后(hou)，經IQC驗收后(hou)只點動過的幾箱物料；
5.2.2、IQC在抽查物料后，必須將物料及時(shi)歸位
5.2.3、先由(you)采購、品質、倉儲部門溝通后設計(ji)公司(si)統一的外箱標識(shi)，然后由(you)采購通知(zhi)供應商按公司(si)統一規范的標識(shi)填寫及貼上(shang)，這樣倉管就不(bu)需在貼標識(shi)
5.2.4、物(wu)料搬運(yun)工按倉管要(yao)求將來(lai)料規范搬運(yun)擺放
5.2.5、倉管或總帳(zhang)員必須做到日(ri)清日(ri)結，單據與(yu)物料流(liu)動(dong)同步
（二）、如何(he)有效地(di)進行(xing)領發(fa)料
1、面(mian)向(xiang)總(zong)裝直接(jie)生產用料(liao)的領發料(liao)
1.1、易(yi)犯錯(cuo)誤
1.1.1、倉(cang)庫整(zheng)個分(fen)類不規范，倉(cang)庫數量多，人(ren)力等(deng)成本上(shang)升，管理難度加(jia)大；‘
1.1.2、由于(yu)車間生(sheng)產不嚴格按(an)計劃進行，車間按(an)自我需求到倉管(guan)領料，想領多少、什么時候領全(quan)部由車間決定；
1.1.3、在嚴格按(an)計劃發料(liao)的情(qing)況(kuang)下，由于套料(liao)單頁數多，如果全部打印(yin)出來浪(lang)費(fei)紙張(zhang)；
1.1.4、由于(yu)倉庫分(fen)類布局不合(he)理加上(shang)沒(mei)有充分(fen)利(li)用可視化的(de)方法(fa)，導(dao)致(zhi)每次發(fa)料(liao)工作量(liang)大，效率低；
1.1.5、倉管與車間(jian)物料員點數(shu)方(fang)法不(bu)規范，導致一個是(shi)點數(shu)工作(zuo)量大，而是(shi)發生數(shu)量錯誤
1.1.6、車間超(chao)領料不規范，導致(zhi)物料浪費現象嚴重
1.2、注意(yi)要點
1.2.1、整個公司倉(cang)庫可分為原(yuan)料倉(cang)、總(zong)裝倉(cang)、包材(cai)倉(cang)、成品倉(cang)、輔助材(cai)料倉(cang)
1.2.2、面(mian)向(xiang)總裝的(de)發料(liao)一(yi)定是物(wu)控(kong)根據每單(dan)物(wu)料(liao)的(de)實際(ji)到位情況(kuang)、每周生(sheng)產計劃將“套料(liao)單(dan)”提前一(yi)天從系(xi)統中(zhong)打印出來，經物(wu)控(kong)或生(sheng)管負責人簽字(zi)確認后安排倉(cang)管發料(liao)
1.2.3、如(ru)發料(liao)(liao)時，套料(liao)(liao)單頁數多，為了不浪(lang)費，由倉管與車間(jian)物料(liao)(liao)員在電子版(ban)套料(liao)(liao)單上一一核(he)對(dui)，然后(hou)打印出一張總的套料(liao)(liao)單交車間(jian)，前(qian)提是此單物料(liao)(liao)全部(bu)備(bei)好；
1.2.4、倉管發(fa)料(liao)時與車(che)間物料(liao)員(yuan)點(dian)數時，對每(mei)種(zhong)物料(liao)如(ru)果(guo)是原(yuan)包裝(zhuang)只能箱(xiang)數，尾(wei)數箱(xiang)全(quan)點(dian)，如(ru)果(guo)是大件要全(quan)點(dian)，小(xiao)件的不是原(yuan)包裝(zhuang)進行稱(cheng)重。
1.2.5、建立車間(jian)超領料作業指(zhi)導(dao)書，嚴格(ge)按要求進行(xing)
2、面向前(qian)道(dao)自制直(zhi)接生產用料的領(ling)發(fa)料
3、面(mian)向(xiang)委(wei)外直接(jie)生產(chan)用料(liao)的(de)領發料(liao)
大部分同1，就(jiu)是(shi)(shi)將套料(liao)單改為委外(wai)發(fa)料(liao)單，但要特別注意的是(shi)(shi)一(yi)是(shi)(shi)不發(fa)錯料(liao)，二是(shi)(shi)嚴格按計劃規定的時間(jian)、數(shu)量發(fa)料(liao)，三(san)是(shi)(shi)雙方點數(shu)除(chu)C類(lei)物(wu)(wu)料(liao)外(wai)，AB類(lei)物(wu)(wu)料(liao)全點，小件可稱重。
1、打樣領料
一個是(shi)重(zhong)點注(zhu)(zhu)意在領料單(dan)上單(dan)獨注(zhu)(zhu)明“打樣(yang)領料”，二是(shi)防止發錯、特別是(shi)發多，要建立對技術部(bu)門的考核制度
2、輔助材料(liao)領料(liao)
注意要點是：
一是對(dui)主要輔助(zhu)材(cai)(cai)料(liao)（指直接用在(zai)產品上）由技術部門(men)、制造部門(men)共同(tong)建立定(ding)額(e)消耗(hao)標(biao)(biao)準(zhun)；二是倉(cang)管(guan)按(an)(an)標(biao)(biao)準(zhun)進行(xing)發料(liao)；三(san)是每月底由財務、倉(cang)管(guan)對(dui)每個車(che)間(jian)(jian)的現有暫存的輔助(zhu)材(cai)(cai)料(liao)進行(xing)盤點(dian)，按(an)(an)實(shi)際月產量的標(biao)(biao)準(zhun)消耗(hao)和實(shi)際消耗(hao)進行(xing)對(dui)比；三(san)是嚴格按(an)(an)制度進行(xing)對(dui)車(che)間(jian)(jian)的考核與利(li)益掛購(gou)
(三)、如何有(you)效地進(jin)行退(tui)換料(liao)
1、直接(jie)生產用(yong)料(liao)的退換料(liao)
1.1、個別退換料
1.1.1、注意要點
1.1.1.1、車間物料員每天要進行整理、分類(lei)、作好標識，手工(gong)或(huo)系(xi)統(tong)開具紅(hong)字“領料單”或(huo)“退換料表”經IPQC確認簽字后叫倉儲(chu)換料；
1.2、批(pi)量退料
1.2.1、注意要(yao)點(dian)
1.2.1.1、車間物料(liao)員(yuan)憑(ping)“MRB單(dan)(dan)”、 進(jin)行整理、分類(lei)、作好標識(shi)，手工或(huo)(huo)系(xi)統(tong)開(kai)具(ju)紅字“領料(liao)單(dan)(dan)”或(huo)(huo)“退換(huan)料(liao)表”叫倉(cang)儲換(huan)料(liao)
2、退供應(ying)商(shang)料
2.1、注意(yi)要(yao)點
2.1.1、倉管按供應商、物料型號(hao)(hao)規格、采購(gou)單(dan)號(hao)(hao)每(mei)天(tian)進行分類整理、標識
2.1.2、 采(cai)購(gou)事先(xian)與各供(gong)應商(shang)約定退料時間(jian)、方式(shi)
2.1.3、 倉(cang)管通知(zhi)開單員開出紅字“入(ru)庫單”一式四(si)聯與供(gong)應商辦理退貨手續
(四(si))、自制(zhi)件及成品的出入庫
1、自制件的入庫
1.1、注意要點(dian)
1.1.1、如果(guo)(guo)做(zuo)好(hao)的(de)(de)自制件(jian)(jian)是(shi)總裝件(jian)(jian)直接入(ru)總裝庫(ku)，如果(guo)(guo)某前道車間(jian)做(zuo)好(hao)的(de)(de)自制件(jian)(jian)還要委外(wai)繼續加工的(de)(de)話(hua)先入(ru)材料庫(ku)，如不需(xu)委外(wai)加工但需(xu)到下個車間(jian)加工的(de)(de)話(hua)，不需(xu)入(ru)材料庫(ku)，車間(jian)之間(jian)由流程(cheng)卡(ka)的(de)(de)形式跟綜數(shu)量與質量。
車(che)間(jian)按日(ri)生(sheng)產計(ji)劃(hua)制造完畢(bi)后(hou)開具(ju)一式三(san)聯的“送檢單(dan)”提交(jiao)品質檢驗(yan)，經檢驗(yan)合格后(hou)車(che)間(jian)及檢驗(yan)簽(qian)(qian)字確(que)認。車(che)間(jian)憑檢驗(yan)合格的“送檢單(dan)”到(dao)倉(cang)庫(ku)辦(ban)理(li)入(ru)庫(ku)手續。由倉(cang)庫(ku)開具(ju)一式三(san)聯的“自(zi)制件(jian)入(ru)庫(ku)單(dan)”或“自(zi)制件(jian)出入(ru)庫(ku)表”并簽(qian)(qian)字確(que)認后(hou)作(zuo)好(hao)(hao)物料(liao)卡(ka)。然后(hou)交(jiao)帳務作(zuo)好(hao)(hao)電腦帳。
2、自制件的出庫
如(ru)果是車間制造(zao)需按發料程(cheng)序進行。如(ru)果是隨(sui)成(cheng)品(pin)(pin)發貨按“成(cheng)品(pin)(pin)出庫(ku)程(cheng)序”
3、成品(pin)入庫
3.1、注意要點(dian)
4、成品出(chu)庫
4.1、注意要點
（五）如何有(you)效(xiao)進行循環、定期與年終盤點
1、循環盤點
1.1、注(zhu)意(yi)要點
2、定期盤點
2.1、注意要點(dian)
3、年終(zhong)盤點
3.1、注意要點
（六）、如何做到物料的先(xian)進先(xian)出
1、注意要(yao)點
1.1、入庫時用不(bu)同(tong)顏色代表不(bu)同(tong)月份進來的產品
1.2、注意物料的擺放方式(shi)
1.2.1 先來的物料擺在前面(mian)、上(shang)面(mian)
1.2.2 發(fa)放時注意看清(qing)標識
1.3、利用掃(sao)碼(ma)技術
（七）、如(ru)(ru)何防止呆滯料的(de)產生及產生后如(ru)(ru)何處理
1、注意要點
（八(ba)）、如何有效(xiao)對倉(cang)庫(ku)的票據(ju)進行(xing)管理
1、注意要點
（九(jiu)）、如何做到帳卡物相符
1、注意要點
1.1、倉庫實(shi)行封閉(bi)式(shi)管(guan)理（提問）
1.2、嚴格做好循環、定期與年終盤(pan)點
1.3、嚴格做好(hao)物料進出清點并及時準確作好(hao)帳目
1.4、對倉庫現場實施6S管理
1.5、嚴格(ge)執行物料進(jin)出存的各項(xiang)制度(du)標準并定期檢(jian)討完善
（十）、物料的ABC分類法(fa)及應(ying)用
1、注意要點
(十一）、倉管(guan)對庫存控制的主(zhu)要思路
1、注意要點
（十二(er)）、如何對倉儲人員(yuan)進行(xing)有(you)效管理
1、注意要點
1.1、選對人(ren)
1.2、培(pei)訓好人
1.3、設計有競爭力(li)的薪資結構
1.4、實施崗位輪調、發(fa)展(zhan)通道(dao)
（十三）、如(ru)何做好(hao)倉庫的6S管理
【講師介紹(shao)】
王老(lao)師 生產(chan)效(xiao)益提升(sheng)專家
質量經(jing)營實戰(zhan)專家
上海(hai)企漢企業(ye)管理咨(zi)詢(xun)有限公司首席講師(shi)
18年(nian)生產制造企業實戰(zhan)管理經驗
13年培訓咨詢(xun)經驗
影響力商學(xue)院直播演講嘉賓(bin)、上(shang)海(hai)交(jiao)大、浙(zhe)大兼職講師
曾任：湖(hu)南叉車總廠品質經理
曾任：深(shen)圳(zhen)南太電子有限公司(si)品質總(zong)管
曾任：雅視集(ji)團（港資）深(shen)圳(zhen)公司(si)品質總監
曾任(ren)：愛仕(shi)達集(ji)團總裁(cai)助理
曾任：浙江金磐(pan)機電集團總經理(li)
擔任(ren)美的集團、太原(yuan)鋼鐵集團、奇瑞汽車、
吉利汽車、廣汽本田、上(shang)海外高橋造船廠、
東風日產、成都飛機制造集團(tuan)、中聯重(zhong)科、
韓(han)國(guo)現代等(deng)多家知名企業(ye)特(te)邀高級培訓(xun)師及顧問
王小偉老師擁(yong)有21年生產(chan)制造企業(ye)實戰(zhan)管(guan)(guan)理(li)經(jing)驗，其中有10年生產(chan)制造企業(ye)咨(zi)(zi)詢管(guan)(guan)理(li)經(jing)驗，咨(zi)(zi)詢過的(de)企業(ye)100多家，授課場(chang)次(ci)超過1000多次(ci)，受(shou)訓學員人數(shu)高(gao)達(da)5萬人次(ci)，王老師的(de)《卓越質量(liang)經(jing)營(ying)》、《班組長實戰(zhan)訓練》一直深受(shou)學員的(de)喜(xi)愛，受(shou)益匪(fei)淺，培訓實戰(zhan)實用。
實(shi)戰(zhan)經驗：
王老師大學(xue)畢業后(hou)被(bei)分配到(dao)國營(ying)湖南叉(cha)車(che)總廠，從產品設(she)計人員做起到(dao)品質(zhi)(zhi)部經理(li)，負責(ze)全廠的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)標(biao)準檢驗工作(zuo)。期間多次到(dao)外地(di)學(xue)習先進的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)管理(li)系(xi)統知識(shi)與ISO認證知識(shi)，參與起草(cao)了(le)叉(cha)車(che)總廠質(zhi)(zhi)量(liang)管理(li)體系(xi)文(wen)件(jian)(jian)的(de)編寫并負責(ze)監督文(wen)件(jian)(jian)的(de)實施(shi)。
在深圳(zhen)南太（日美(mei)合資(zi)）電子擔(dan)任品(pin)質總管(guan)期間，負責引進國外(wai)生產管(guan)理新(xin)思路、新(xin)方法與新(xin)工具項目，首次在企業推行(xing)零(ling)缺陷管(guan)理思想與方法，將產品(pin)出廠全檢(jian)不良率(lv)從1000PPM降到(dao)300PPM，在同行(xing)傳為佳話。
在(zai)雅視集團（港資）深圳公司（全球十(shi)大眼(yan)鏡制造商）任職品質總監，幫(bang)助企(qi)業建立(li)了ISO9000質量(liang)管理體(ti)系(xi)，建立(li)了一整(zheng)套質量(liang)體(ti)系(xi)文件，一次性通過(guo)了ISO9000認證，產品出(chu)廠一次交檢(jian)合格率(lv)從(cong)85%提升到98%。
在(zai)擔任溫(wen)嶺愛(ai)仕達集團(tuan)(tuan)總裁助(zhu)理崗位期間，主導集團(tuan)(tuan)建立完整的(de)生(sheng)產(chan)(chan)管理體系(xi)與(yu)企業管理制(zhi)度。在(zai)職期間生(sheng)產(chan)(chan)準時(shi)交貨率從原來的(de)85%提升到98%，單位產(chan)(chan)品(pin)(pin)成本(ben)降(jiang)低30%，產(chan)(chan)品(pin)(pin)出廠一次交檢合(he)格(ge)率從85%提升到98%。
在(zai)金華金磐機電集團(tuan)(tuan)工作期間，歷(li)任企(qi)管部(bu)經理(li)、副(fu)總經理(li)、總經理(li)，幫企(qi)業(ye)(ye)建立了(le)一(yi)整套系統規范(fan)的制度(du)流程。為公司培養了(le)一(yi)批技術、管理(li)人才，2年(nian)內集團(tuan)(tuan)年(nian)度(du)銷售額從2005年(nian)的2億上升到(dao)2007年(nian)4億，利潤從一(yi)千萬(wan)(wan)上升到(dao)四千萬(wan)(wan)，業(ye)(ye)績(ji)實現了(le)4倍增長。
授課風格：
實戰(zhan)：課程內(nei)容(rong)都來源(yuan)于老師20年工作經驗的總結，極具實戰(zhan)性；
實用(yong)：豐(feng)富的現場輔導經驗，能夠針對(dui)客戶的實際問題提供針對(dui)性(xing)的建議和(he)解(jie)決(jue)方案，課(ke)程內(nei)容豐(feng)富、實用(yong)性(xing)強；
實效(xiao)：課程插入(ru)大量的事實與案例(li)，注重思維的轉(zhuan)變與技能(neng)的提升,為企(qi)業生產管(guan)理切(qie)實解(jie)決問題，極其注重實效(xiao)。
主講課程(cheng)：
班組(zu)長: 《班組(zu)長實(shi)戰(zhan)訓練(lian)》、《現場一線主管綜合管理能力提升實(shi)戰(zhan)訓練(lian)》、《生產一線主管實(shi)戰(zhan)特訓營》
質(zhi)量管理: 《QC小(xiao)組(zu)實戰(zhan)訓(xun)(xun)練(lian)》、《質(zhi)量檢(jian)驗(yan)實戰(zhan)訓(xun)(xun)練(lian)》、《卓越(yue)質(zhi)量經營》、《TQM全面質(zhi)量管理實戰(zhan)訓(xun)(xun)練(lian)》、《供(gong)應(ying)商質(zhi)量管理實戰(zhan)訓(xun)(xun)練(lian)》
現場(chang)管(guan)(guan)理：《現場(chang)問題分析與解決(jue)》、《卓越現場(chang)管(guan)(guan)理實戰(zhan)訓練(lian)(lian)》、《無障(zhang)礙推行(xing)6S實戰(zhan)訓練(lian)(lian)》、《生(sheng)產現場(chang)主(zhu)管(guan)(guan)如何抓好質量》、《TPM全面(mian)生(sheng)產維護(hu)實戰(zhan)訓練(lian)(lian)》
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高效倉儲與物料管理公開課
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