課程描述INTRODUCTION
TPM全面生產設備保(bao)全公開課(ke)
日程安(an)排(pai)SCHEDULE
課程大(da)綱Syllabus
TPM全面生產設備保全公開課
課程收益:
1、為制造型企業廣大管理技術人員提供全面生產設備保全的思路、方法、手段與工具
一、如持續地堅持不懈的運用,體現在
有形成果:
生產(人和設備)效率明顯提升;
不良品率明顯降低;
生產和管理周期明顯縮短;
庫存量、資金積壓明顯減少;
各類損耗、浪費、生產成本明顯降低;
顧客投訴明顯減少,顧客滿意度明顯上升;
員工提案與發明創造能力明顯提升;
其他有形成果
無形成果
企業全面改善文化形成
員工的改善意識、參與意識提高;
員工精神面貌改觀,企業凝聚力增強;
員工自信心增強,能力水平提高;
企業形象改善;
其他無形效果
課程大綱:
第一章TPM全面改善實戰
第一節TPM全面改善在中國的成功實踐
一、企業推動TPM活動的困難
一、TPM全面改善的定義
一、TPM全面改善的的三大活動機制
一、工廠改善的三大管理思想
一、全(quan)面改善追求的目標和期待的成果(guo)
第二章自主管理成就卓越現場
第一節自主管理的意義
一、保全活動的分類與自主管理
二、自主管理活動的三大要素
三、正確認識和規劃自主管理活動
四、微缺陷成長和倍增法則
五、自主管理活動的積極意義
六、自主管理活動的步驟
七、自主管理活動期待的效果
八、如何評價自主管理活動成效
第二節自主管理活動內容簡介
一、初期清掃(微缺陷挖掘與復原改善)
二、“兩源”改善對策
三、點檢標準制訂
四、點檢工作效率化改善
五、自主管理體制建立
六、活動導入五個步驟之間的關系
七、自主管理活動導入完成后怎么辦
第三節導入自主管理活動的準備
一、推進組織的建立
二、自主管理基礎知識教育
三、活動方針的制訂
四、活動導入過程中應注意的問題
第四節初期清掃的推進
一、識別初期清掃實施的對象、制訂活動計劃
二、集中消除微缺陷
三、有效的推進辦法:問題票活動
四、階段活動成果總結與診斷實施
第五節 “兩源”改善對策活動
一、登記發生源與困難源,制訂改善計劃
二、對問題進行對策改善
三、問題對策改善的常用工具
四、階段活動成果總結與診斷驗收實施
第六節點檢標準制訂的推進
一、對操作者的教育
二、點檢項目的確定
三、點檢表格的制訂與點檢的實施
四、階段活動成果總結與診斷實施
第七節點檢效率化推進
一、點檢內容的簡化與優化
二、目視管理活動的開展
三、點檢通道的設置
四、創意目視管理改善
五、階段活動成果總結與診斷實施
第八節構建自主管理機制
第九節現場診斷的準備與營運
一、診斷前的準備與營運
二(er)、現(xian)場診斷的實施
第三章提案活動發掘員工智慧
第一節提案活動與全員參與
一、提案活動與提案的自主實施
二、改善提案不同于提建議
三、提案活動的積極意義
第二節走出提案活動的誤區
第三節提案活動的運營管理
第四節激活提案活動的辦法
第五節認識管理中的問題點
第六節提案標準與事例
一、提案活動標準范例
二(er)、改善事例解說
第四章焦點改善提升管理績效
第一節焦點改善活動概要
第二節焦點課題定義與成果評價
第三節焦點改善的PDCA法
一、PDCA與SDCA管理循環
二、解決問題的八步法
第四節焦點改善的項目管理
TPM全面生產設備保全公開課
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已開(kai)課時間Have start time
- 王小偉
設備管理內訓
- OEM培訓 姜(jiang)明忠
- 電力設施保護及防外力破壞 劉毅(yi)
- 數字孿生技術——設備數字化 陳老(lao)師
- 工業4.0形勢下向設備管理 惠喜軍
- OEE計算分析與設備綜合效 張沛斌(bin)
- 設備員工大講堂 吳正偉
- TPM設備全面管理 李開東
- LCEM設備生命周期管理 張沛(pei)斌
- 5S管理與TPM管理 周士量
- 企業非生產采購-設備、備件 南斌
- 設備預防性維修維修與規范化 陳老(lao)師
- 4S店的配件業務如何管理 姜明忠