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中國企業培訓講師
低成本現場管理實務課程
 
講師:張友棠 瀏(liu)覽(lan)次數(shu):2542

課(ke)程描(miao)述INTRODUCTION

低(di)成本現場管理實務課程培訓

· 生產部長

培訓講師:張友(you)棠(tang)    課程價格:¥元/人(ren)    培訓天數:2天   

日程安(an)排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

低成本現場管理實務課程培訓
課程背(bei)景:
企(qi)(qi)業(ye)成本(ben)控制是(shi)(shi)(shi)老板和(he)高(gao)管最傷腦筋的問題.  現場成本(ben)控制不(bu)好(hao),直接(jie)影響企(qi)(qi)業(ye)的生(sheng)存(cun)(cun)和(he)發(fa)展(zhan). 有效降低(di)成本(ben)是(shi)(shi)(shi)企(qi)(qi)業(ye)管理的基(ji)礎(chu),是(shi)(shi)(shi)企(qi)(qi)業(ye)生(sheng)存(cun)(cun)和(he)發(fa)展(zhan)的必要條件之(zhi)一。
假(jia)如(ru)你(ni)的企(qi)(qi)(qi)業(ye)利潤是10%,企(qi)(qi)(qi)業(ye)成(cheng)(cheng)本(ben)為(wei)90%;如(ru)果將成(cheng)(cheng)本(ben)降到80%,那(nei)么相當于你(ni)現在的企(qi)(qi)(qi)業(ye)規模擴大了一倍(bei)。在現行(xing)倒閉的企(qi)(qi)(qi)業(ye)中,相關行(xing)業(ye)統(tong)計,因(yin)經(jing)營(ying)環境不(bu)好倒閉的企(qi)(qi)(qi)業(ye)占比例不(bu)到20%,決(jue)大部分的企(qi)(qi)(qi)業(ye)是因(yin)為(wei)內部機(ji)制不(bu)健全導(dao)致成(cheng)(cheng)本(ben)過(guo)高而(er)虧損。
《低成本現場管理實務》采用現代培(pei)訓(xun)方(fang)(fang)式(shi),包(bao)括小組討論(lun)、案例(li)研討、角色扮演、游(you)戲、腦力激蕩等方(fang)(fang)式(shi),使學員(yuan)在參與中獲(huo)得提升。
 
課程收益:提升管理人員的管理技能及成本控制技能,強化其對成本的認識,讓制造成本受控并不斷降低,為企業發展打下堅實基礎。
課程時間:2天,6小時/天
課程對(dui)象:生(sheng)(sheng)產(chan)總(zong)監、生(sheng)(sheng)產(chan)經(jing)(jing)理(li)、生(sheng)(sheng)產(chan)計劃經(jing)(jing)理(li)、生(sheng)(sheng)產(chan)計劃員(yuan)、車間主(zhu)管(guan)、生(sheng)(sheng)產(chan)班組長、物料主(zhu)管(guan)、采購主(zhu)管(guan)及(ji)相關人員(yuan)
課程方式:技能傳授+理論引導+案例與故事穿插+游戲互動
 
課程大綱
第一講:認知卓越現場
一、什么是(shi)低成本現(xian)場(chang)
1. *的(de)團隊
2. *的環(huan)境
3. *的業績
案(an)例:豐田現場(chang)視頻
案例(li):美的(de)的(de)現場糾(jiu)察機制(zhi)
 
二、打造*團隊
1. 好的團(tuan)隊文化(hua)
2. *團隊的規則:狼性生存法則
案(an)例:華(hua)為的生存法(fa)則(ze)
 
三、創建*環(huan)境
1. 大家的環境——共同打造
2. 良品的(de)環境——建(jian)立一次做(zuo)對的(de)文(wen)化
3. 高效的環境(jing)——時(shi)間管(guan)理
案(an)例:希爾頓酒店的管(guan)理(li)
案例:氣派科技的總(zong)體(ti)規劃
案例(li):張瑞敏說海爾的5S建(jian)設
 
四、卓越現場對管理者(zhe)的(de)職責要求
1. 保(bao)證安(an)全
2. 保質(zhi)保量完成(cheng)生產任務
3. 遵守生產工程基準規定的要求
4. 減少生(sheng)產工程損耗(hao)和(he)各種損失
5. 保證生產(chan)工程品質,防止不良
6. 監督現(xian)場生產流程和作(zuo)業規范(fan)
7. 處理(li)現場(chang)突發(fa)事故(gu)
8. 現場的溝通(tong)與聯(lian)絡
9. 建設一支高效的團隊
10. 保(bao)持現場良好的人際關系(xi)
11. 教育培訓員工
12. 創新能力——評(ping)價管理的標(biao)準
視頻案例(li):習(xi)大大說(shuo)基層干部
案(an)例:志高空調董事(shi)長李興浩先(xian)生的微信群與(yu)晨讀興語(yu)
 
第二講:現(xian)場管理要則
一、人員高(gao)效管(guan)理(li)
1. 九零后零零后員工高效管理
2. 員(yuan)工(gong)管理的誤區
3. 新員工培訓七步法
4. 學會用人
5. 學會(hui)無成(cheng)本(ben)激(ji)勵
6. 交接班管理(li)
案例:格力與美的博弈最后的真相(xiang)
案例:美的(de)的(de)用人(ren)機(ji)制
討(tao)論:我們(men)的(de)人用對了嗎,還有(you)哪些改(gai)善空間,該如(ru)何去改(gai)善?
 
二(er)、現場(chang)標準化管理
1. 車間6S
2. 目視管理
3. 安(an)全管理
4. 品質管(guan)理(li)
 
三、物料與設備精細管理
1. 設(she)備7大(da)支柱
1)如何設定
2)如何選(xuan)購(gou)
3)如何安裝
4)如何使用
5)如(ru)何保養
6)如何維修(xiu)
7)如何退出
2. 精(jing)細管理
3. 設備能(neng)力(li)損失
 
四、故障發生規律
1. 設計(ji)不(bu)好
2. 選(xuan)的不好(hao)
3. 用的不(bu)好
4. 保(bao)養(yang)不好
5. 維(wei)修不好
案例:某(mou)汽車(che)企業問題(ti)一直得不到解決的原因
案例:某芯(xin)片公司國產設(she)備(bei)用6年,進口設(she)備(bei)10年沒事的原因
研討:我們的主要缺陷在(zai)哪里(li),如何去改善?
 
五、自主保養七大步
1. 管理意識(shi)
2. 保養(yang)標準(zhun)制定
3. 操作員(yuan)培訓
4. 保(bao)養實施
5. 監督及(ji)教育
6. 責任(ren)擔當
7. 意見反饋
案例:同樣的(de)企業設備折舊(jiu)率為什么(me)會是兩倍?
討論(lun):怎(zen)樣才能讓我們的設備提升(sheng)價值(zhi)呢?
 
第三(san)講:成本控制與現場改(gai)善
一、生產10大成(cheng)本控(kong)制方法
1. 如何控制人力成本(ben)
2. 如何(he)控制物(wu)料成本
3. 如何控制時間成本
4. 如(ru)何控制品質成本
5. 如(ru)何(he)控制搬運成本(ben)
6. 如(ru)何控制無序生(sheng)產成本
7. 如何控(kong)制物(wu)料積壓(ya)成本
8. 如(ru)何控制(zhi)設備成本(ben)
9. 如(ru)何(he)控制管理成(cheng)本
10. 如何控制其它成(cheng)本(ben)
案(an)例:美的電磁爐如何(he)實(shi)現產量翻番人員減(jian)半
案例:豐田(tian)的(de)(de)零庫存與富士康的(de)(de)T+1
案例:某電器集團從退貨6%到0. 85%的(de)奇跡
討論:我(wo)們(men)主(zhu)要浪費的成(cheng)本在哪里,我(wo)們(men)該(gai)如何(he)去降低,降低的空間(jian)是多(duo)少?
 
二、現場改善(shan)
1. 如何(he)提高改善意識
2. 如何進行工藝改進
3. 現場(chang)改善(shan)4個(ge)妙方
1)做好5S
2)確(que)定目標
3)培養多能工
4)培養好現(xian)場管理員
4. 實施改善的(de)10大原則
1) 清楚現(xian)狀
2)搞(gao)清(qing)影響
3)制定(ding)計劃
4)發(fa)動基(ji)層
5)分布任務(wu)
6)教導方(fang)法
7)落(luo)地跟蹤
8)尋求資源
9)驗證成(cheng)果
10)激(ji)勵兌現(xian)
案例:地(di)爾漢宇的(de)改(gai)善(shan)機制
5. 改善的(de)金(jin)科玉律
1)意識發現
2)能力補強
3)激勵兌現(xian)
案例:地爾漢(han)宇的(de)激勵機制
7. 高效執行6大(da)步(bu)驟
1)目標清晰
2)指(zhi)示明(ming)確
3)意愿強烈(lie)
4)能力(li)可(ke)達
5)援(yuan)助及(ji)時
6)結果(guo)肯定
經典案例:美的電磁爐與精益制造項目嫁與娶(qu)
討(tao)論(lun):我們的執行力不足之處道底(di)在(zai)哪里,為什(shen)么會出現這種情況,我們該如何去改善? 
學員成果發表/體會(hui)分享/經驗回顧/講師(shi)點評
實(shi)踐/活用所學(xue)五步(bu)驟
低成本現場管理實務課程培訓

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