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上海采購管理

培訓目標：
根據生產企業面臨工程物資與備件采購周期長、部分強勢供應商供貨不及時、質量不穩定設備故障與備件需求的不確定性，需求預測不準，導致備件計劃不準確，庫存管理困難，不是積壓就是缺貨；備件產品描述不嚴謹、一物多碼與一碼多物，導致庫存信息不準確；有關部門對工程余料、隨機件及歷史遺留下的呆料處理不及時，加之使用部門經常借料等導致倉庫長期帳物不符；倉庫管理人員專業素質不高，識貨能力不強，物資標識及貨位編碼不規范，儲位規劃不合理，導致發貨效率不高，甚至出現差錯。通過培訓學員獲得以下收獲：
理解工程物資、備件管理、降低成本與提高服務水平的緊迫性；
掌握備件需求預測及需求分析方法；
理解維修預算、成本中心、備件消耗成本核算、維修BOM、維修工單、領料單、借料、返修件、工程余料、隨機件、呆滯料、庫齡的概念、邏輯關系及具體操作程序及規范處理方法；
了解設備使用率、備件消耗、維修頻次、備件壽命、強制性更換與設置安全庫存的關系，掌握庫存控制的方法，包括安全庫存、訂貨點制定，呆料、隨機件退庫及帳外物資處理規范程序；
如何以預算為抓手，提高庫存周轉率，加快庫存周轉；
掌握備件物資倉(cang)儲規范(fan)管(guan)理的程序和方法，包(bao)括(kuo)物資入庫驗收、倉(cang)庫規劃、貨位(wei)編(bian)碼與定位(wei)管(guan)理、盤點(dian)、備件養(yang)護、出庫供應等。

培訓內容：
第一部分、備品備件計劃請購、庫存管理與消耗控制面臨的問題
一、備品備件計劃請購、庫存管理與消耗控制面臨的十大問題
維修備件物流的內涵與構成要素
三、工程物資、備品備件管理的特點、
四、備件管理部門如何搞好跨部門協作1、 備件需求規劃把握不準、緊急請購多，采購周期長、產品描述不同一，給備件計劃、倉儲管理帶來的種種問題
2、 跨部門協調不良、備件積壓或缺料的原因分析3、搞好備品備件預算、計劃、采購、倉儲與使用單位的跨部門協作要解決的五大關鍵問題
案例分析：浙江萬華集團規范請購和控制庫存的成功經驗。
五、備品備件計劃控制、請購、采購、物資收發規范流程
視頻(pin)案例分析：北京奔馳備品備件計(ji)劃控制、請(qing)購、采購、物資收發規范流(liu)程(cheng)及職責分工介(jie)紹

第二部分、工程物資、備品備件需求預測與需求分析
一、備品備件需求的特點
二、備品備件預測與計劃遇到的問題
1、備品備件需求預測面臨的難題
備品備件需求預測應考慮的十大因素分析
三、備品備件需求預測的有效方法
定性預測法
經驗判斷法
德爾斐法——專家會議法
2.定量分析法
加權平均指數法
移動加權指數法
季節指數法
四、項目物資與計劃維修物資管理
項目物資的概念及包括的范圍
項目物資、維修物資計劃、監控及考核目標
通用物資與專用物資分類
如何實現跨項目、跨計劃維修通用物資共享，降低物質庫存資金占用
案例分析：廣州移動與福建移動對項目物資不同管理模式帶來的思考
五、備品備件分類管理
備品備件的概念及范圍
如何區分通用件與專用件
如何通過實現區分通用件與專用件計劃控制分開，對通用件統一計劃，有效控制采購與庫存資金
案例分析：中海油對通用件建立安全庫存與訂貨單，有效控制庫存的成功案例分析
六、項目物資與備品備件的區別
項目物資與備品備件預算與庫存計劃區別
項目物資與備品備件儲存區域和保管要求區別
項目物資(zi)與備品備件管理(li)績(ji)效考核指標區別

第三部分、如何構建先進的備品備件管理模式—有效控制預算、請購和庫存
一、如何以成本中心、維修工單、預算與成本核算為抓手有效控制備件消耗和庫存資金占用
二、備品備件管理的相關概念（預算、成本中心、備件消耗成本核算、維修BOM、維修工單、領料單、借料、返修件、工程余料、隨機件、呆滯料、庫齡的概念、邏輯關系及具體操作程序及規范處理方法）
視頻案例分析：浙江新安化工利用SAP的維修預算、成本中心、維修工單及維修工單成本核算的系統功能，規范領料行為和有效控制備件消耗的成功案例分析
三、如何創新備品備件管理模式及成功案例分析
1.工程物資的通用物資與專用物資分開請購、庫存分開控制與考核模式
案例分析：不同工程物資管理模式區別帶來的啟示
2.專用件與通用件分開請購、庫存分開控制與考核模式
案例分析：中海油建立維修部門成本中心，工程師負責專用件請購，庫存進入成本中心。
3.如何杜絕工程師沒有維修工單和領料單情況下緊急借料，導致帳物不符的問題
視頻案例分析：某企業設置維修工程師成本中心，設置領料單和緊急領料單，緊急領料進入成本中心，補辦維修工單后沖銷，杜絕借料現象。
4.如何杜絕維修預算虛假現象
案例分析：上海金山石化總廠以維修工單管理為抓手，工單管理與維修施工分離，確保每次維修物資領用、退庫與成本核算的數據真實性，為制定年度預算和審核預算提高基本依據。
5.如何制定維修工時和物資消耗定額（BOM），為工單管理、維修進度和物資消耗考核提供依據。
視頻案例分析：云天化集團實現設備維修標準化管理成功案例分析。
四、如何以預算為抓手，提高庫存周轉率，加快庫存周轉
1．維修預算的定義和包含的內容
2.如何通過設置成本中心，控制預算
如何以維修工單及維修記錄的大數據作為確定備件消耗規律的依據
預算包含的內容
如何解決預算虛假和庫存積壓問題
制定科學的維修預算的方法和計算公式
視頻案例分(fen)析(xi)：東風日產以預算和績效(xiao)考核(he)為(wei)抓手(shou)，有效(xiao)控(kong)制備件(jian)請購與(yu)降低庫存(cun)的案例分(fen)析(xi)

五、總庫與二級庫設置原則及庫存資源共享
1、總庫與二級庫的功能
2、總庫與二級庫庫存結構設置
案例分析：南方電網處理總庫和二級庫備件儲存辦法分析
3.車間線邊備件柜
視頻案例分析：東風本田設置多功能備件歸解決緊急維修備件供應問題
六、如何建立聯合儲備模式，減少重復儲備、重復采購，有效降低備件庫存
廠家集中庫存聯儲模式
第三方集中庫存聯儲模式
公司內部聯儲模式
案例分析：冀東水泥廠實行備件聯合儲備模式，降低備件庫存成功案例分析
4.如何利用互聯網進行間接物料“網上工業超市”采購
案例分析：震坤行網上工業超市采購案例分析及照片分享
5.如何利用“互聯網+”，實現倉儲采購外包
視頻案例分析：震坤行為企業提供類似自動售貨柜的智能小倉庫和間接物料寄售，自動補貨，利用“互聯網+”，實現倉儲采購外包成功案例分析
七、庫存資源的利用
1、帳外物資的處理
帳外物資的形成原因
帳物資費用化及其處理
2、物資退庫處理
物資退庫的原因
隨機備件、工程余料退庫規范操作
返修件、舊設備、舊備件退庫規范操作與再利用
視頻案例分析：北京奔馳建立工程余料、設備隨機件、備品備件、返修件等退庫規范程序，做到物資標識、帳物相符全覆蓋成功案例分析
3、呆料處理
呆料的概念
呆料的處理
案例分(fen)析(xi)：重慶采埃(ai)孚通過設(she)備供應商(shang)回購專用配件處理呆料的成功案例分(fen)析(xi)

第四部分、工程物資、備品備件計劃管理與庫存控制
一、物資管理三大精髓
二、物資管理的三大業務及其流程優化
三、企業在備品備件物資管理中普遍存在的難題
如何規范備品備件請購與計劃行為，有效控制庫存
如何解決產品描述不一的問題
如何解決備品備件需求不確定性與庫存控制的矛盾
如何建立備品備件請購、驗收與承付的控制關鍵點
如何及時處理待料、工程余料及帳外物資，實現物盡其用
如何提高倉儲人員業務素質，提高備件服務快速反應能力
四、如何制定工程物資、備品、備件庫存計劃
1、如何處理好工程物資需求計劃、工程進度與采購進度的關系
2、如何處理好不同工程物資資源共享，降低庫存關系
（1）專用件需求計劃管理
視頻案例分析： 上海寶鋼實現專用件、大修件與通用件分開，由工程技術部門制定專用件、大修件需求計劃，做到誰計劃、誰請購、誰負責，有效控制庫存的經驗
（2）通用件庫存計劃
案例分析：上海寶鋼制定月庫存計劃的方法介紹
3、如何通過對需求整合，建立合理的庫存，避免盲目采購
案例分(fen)析：秦山核電站(zhan)2期對通用性物資建立庫存定額(e)，避免盲(mang)目采購的成功案例分(fen)析

五、 如何設置備品備件安全庫存
1、建立備件安全庫存的相關概念
（維修頻率、備件使用壽命、庫齡、價格、訂貨周期、經濟訂貨量、單機組裝數量、安裝使用日期、入庫時間、安全庫存量、*庫存量、最高庫存量、安全系數、突發事件）
2、確定設備安全系數應考慮的因素
3、安全庫存的計算方法
設備無備機的備件安全庫存計算
設備完全備機的備件安全庫存計算
設備兩用一備的備件安全庫存計算
案例分析：某企業建立備品備件安全庫存案例分析（附正態分布表）
六、庫存控制的方法
1、 ABC控制法
案例分析：中海油對A類物資實行管供、管用、管節約的成功案例分析
2、定量控制：訂貨點和安全庫存制定方法
3、定期控制：月庫存計劃制定方法
案例分析：中廣核大亞灣核電站《備件管理辦法》案例分析
七、如何從供應鏈協作和執行力上分析庫存控制問題，并進行定量化業績評估
1、庫存影響因素分析
庫存產生的原因
庫存利弊分析
導致缺料與積壓的原因分析
2、如何評估庫存控制水平——F= F0（1+ΔF0）工具應用
如何根據缺料與積壓的原因，設置供應鏈管理職能對庫存影響的權重
如何根據供應鏈管理職能崗位工作質量統計結果分析對庫存的影響
如何對庫存控制績效評估
咨詢案例(li)分析：翟光明為中石油(you)北(bei)方分公司提供《庫(ku)存周轉率與庫(ku)存管理專題研究》咨詢項目分析

第五部分、備件入庫作業管理
一、物資入庫普遍面臨的問題及其解決途徑
1、供應商到貨信息預報、包裝標識與描述存在的問題
2、入庫業務操作不規范問題
案例分析：某公司采購與倉儲部門溝通不暢，導致驗收中存在的漏洞3、供應商供貨的時間、數量隨意性問題
4、工程物資計劃不準確、到貨后長時間占用倉庫空間。
5、ERP系統基礎數據不準確
案例分析：某公司ERP系統的收貨操作流程
6、如何發揮倉儲部門把關作用的問題
案例分析：大亞灣核電站倉儲部門把好驗收關，為供應商考核提供依據成功案例
7、如何發揮倉儲部門主動溝通信息，避免庫存積壓的作用
案例分析:山西電力工程四建公司倉儲部門建立庫存保缺制度，確保工程物資配套供應的成功案分析。
二、物資驗收
（一）物資描述與編碼鑒別
物資描述與編碼識別管理
物資編碼和*性名稱確定的意義和重要性；
一物多碼、一碼多物給計劃、請購、采購與倉儲管理帶來的問題
2、國家標準物資編碼方法及含義；
物資描述與編碼*性的具體措施
視頻案例分析：一汽大眾發動機廠解決物資描述語編碼問題成功案例分析；
3、物料包裝標志標識管理
如何識別包裝指示標志
如何識別包裝危險品標志
三、ERP系統驗收入庫操作規范
視頻案例分析：福特備品備件條形碼打印、粘貼、掃描入庫操作規范案例分析
四、物資標識的設置方法
1、貨物標識與ISO-16949國際質量認證要求（待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收的定義與標識）
2、如何根據可追溯性與目視化管理的要求進行物資的標識
視頻案例分析：某公司入庫標識與批次混亂，發現銷售產品質量缺陷無法追溯，造成重大損失
3、如何配合采購、工程部門及時處理“問題物資”
問題物資的定義
如何確定問題物資處理的責任部門及處理期限
如何對問題物資進行標識，督促相關部門及時處理
視頻案例分析：深(shen)圳(zhen)移(yi)動(dong)公司(si)物資(zi)部(bu)門制(zhi)定“問(wen)題物資(zi)處(chu)理(li)辦法”，倉儲(chu)部(bu)門進行標識，并督促工程部(bu)門對長時(shi)(shi)間不用的工程物資(zi)及時(shi)(shi)處(chu)理(li)的成(cheng)功案例分析。

第六部分、備品備件倉儲規劃與存儲管理
一、備品備件倉庫合理規劃應考慮的五大因素
二、備品備件倉庫建設規劃要求
庫房卸貨站臺、遮雨棚、采光天花板設計
閣樓式貨架設置及其功能應用
視頻案例分析：上海大眾動力總成備件閣樓式倉庫規劃案例分析
人工作業貨架、高層立體貨架設置
不同裝卸搬運、上下架作業設備設置
視頻案例分析：平高電器備件庫半自動立體倉庫、三一重工高位叉車作業視頻分享
貨架儲存、地面堆碼儲存區域規劃及通道朝向設計
視頻案例分析：福田汽車配件物流中心收貨區、包裝區、揀貨區、集結包裝區、待發區規劃視頻案例分析
三、庫房內部規劃
1、如何根據ISO9000、TS16949國際質量認證要求進行倉庫規劃
待檢、待處理、不合格品隔離區的設置及其作用
待檢、待處理、不合格品、合格品標識設置
視頻案例分析：宇通客車企業用一張標識作為待檢、待處理、不合格品、合格品的質量狀態標識視頻共享
2、倉容定額
倉容定額的概念及作用
建筑面積、使用面積和有效面積的概念
如何根據國家《物資技術保管規程》（技術標準出版社）規定，確定庫房走道、支道、墻距、柱距、垛距、頂距、燈距
如何根據構成倉庫儲存能力的三參數，確定倉庫定額
視頻分析：某企業盲目儲存導致庫房漏水、地坪開裂的教訓視頻分析
3、如何確定倉庫儲存量
不超載的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法
不超高的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法
不壓壞包裝的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法
4、倉庫利用率評估指標（KPI）
面積有效率、面積使用率、倉容利用率的概念及影響因素分析
提高倉庫利用(yong)率的八大(da)途徑

四、儲位管理
1、儲位分配應考慮的五大因素
2、通用物料集中儲存與專用物料按工序儲存的儲位分配方法
3、如何根據批量、品種及進出庫頻次規劃儲位
如何根據物料使用頻次，設定A、B、C三種活性狀態，進行儲位分配，先進先出從入庫做起
視頻案例分析：重慶鈴木汽車物流中心設置臨時庫位，對JIT物料就地分揀，減少作業環節視頻分享
如何單一品種、大批量貨物與小批量、多品種貨物分開儲存，以提高倉庫利用率
案例分析：某化工企業倉庫設置部分貨架，儲存小品重、領頭料提高倉庫利益率案例分析
3、如何實現先進先出、批次管理（四種方法）
看板法
視頻案例分析：重慶李爾利用目視化物料儲位看板，匯集不同批次物料分布于不同儲位，按先進先出看板指引發貨成功案例分析
標色法
先左后右法
視頻案例分析：翟光明考察日本時與日方物流中心人員交流實現貨物先進先出幾種方法案例分析
流利架法
視頻案例分析：金杯江森物料超市流利式貨架便于先進先出揀貨的視頻案例分析
五、貨位編號與系統綁定
貨架四號定位的方法
非貨架儲位定位方法
在ERP系統管理環境下，貨位合理規劃與編號的方法
視頻案例分析：巨隆鋼管備件庫針對系統不支持，利用Excel制作庫位管理系統，實現四號定位管理的視頻分析
六、備件物資儲存保管
1、如何根據備品備件性質、保管要求和需求特點進行分區分類儲存
2、如何根據物資庫存周轉率，設定A、B、C三種活性狀態，規劃貨位
3、如何根據備件所處設備部位和維修需求的關聯性合理分配儲位
案例分析：重慶民生物流公司備件倉庫根據備件出庫品種關聯性，合理規劃儲位，大幅減少揀貨作業頻次和縮短揀貨行走路徑案例分析。
4、如何發揮倉儲主動溝通信息的作用，提高庫位利用率
案例分析：秦山核電站三期如何對備件區分ABC三種活性狀態，確定儲存地點，避免重復搬運、加快庫存周轉，實行先進先出的成功案例
5、如何根據備件采購周期、體積、重量及消耗的特點合理分配庫位、確定周轉率。
照片(pian)、圖表案例(li)分析(xi)：上(shang)海采埃汽車轉向器通過制定(ding)最高庫存(cun)定(ding)額，防(fang)止盲目請購(gou)成功經驗(yan)

第七部分、出庫發貨業務控制
出庫規范操作的要求
出庫的規范程序及差錯的預防
如何審核出庫單證或領料單的規范性
如何進行高效的揀貨、配貨作業
揀貨時，如何對A物資進行動態盤點，確保發貨準確和帳物相符
如何做到及時記賬，確保出庫作業與系統數據維護同步化
非正常領料之處理
借料產生的原因及其帶來的問題
案例分析：某企業當緊急搶修時，維修工程師往往到倉庫借料，導致備件帳物不符的教訓
如何杜絕借料現象
視頻案例分析：南京馬(ma)自(zi)達利用ERP成本中(zhong)心功能，設(she)置《非(fei)計劃領(ling)料單》，代(dai)替借條，所(suo)領(ling)備件計入領(ling)料部(bu)門成本中(zhong)心的經驗(yan)介紹

講師簡介 翟光明
上(shang)海交(jiao)大碩(shuo)士，國(guo)家注冊高級咨(zi)(zi)詢(xun)(xun)(xun)師、現任某外(wai)(wai)資(zi)企業(ye)(ye)采購(gou)(gou)(gou)(gou)物(wu)(wu)流(liu)總監，兼任德國(guo)萊茵TUV、上(shang)汽集團培(pei)(pei)訓中心(xin)首席(xi)采購(gou)(gou)(gou)(gou)供(gong)應商(shang)(shang)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)高級培(pei)(pei)訓師和(he)咨(zi)(zi)詢(xun)(xun)(xun)師，根據ISO-9000、TS16949、GMP質(zhi)量體系(xi)的(de)要求(qiu)，為幾百家著(zhu)(zhu)名跨(kua)國(guo)公司和(he)世界500強外(wai)(wai)資(zi)企業(ye)(ye)（尤其是汽車、電(dian)子(zi)、家電(dian)、能(neng)源）提供(gong)包(bao)括“采購(gou)(gou)(gou)(gou)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)實(shi)(shi)務(wu)(wu)”、“戰略采購(gou)(gou)(gou)(gou)與(yu)(yu)(yu)(yu)成(cheng)(cheng)本(ben)降低”、“零成(cheng)(cheng)本(ben)采購(gou)(gou)(gou)(gou)與(yu)(yu)(yu)(yu)談判技(ji)巧”、“采購(gou)(gou)(gou)(gou)風(feng)(feng)險管(guan)(guan)理(li)(li)(li)與(yu)(yu)(yu)(yu)控(kong)(kong)制” 、“庫(ku)(ku)存控(kong)(kong)制與(yu)(yu)(yu)(yu)倉(cang)庫(ku)(ku)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)”、“現代倉(cang)儲(chu)(chu)與(yu)(yu)(yu)(yu)高效(xiao)配送實(shi)(shi)務(wu)(wu)”、“工廠內(nei)部物(wu)(wu)流(liu)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)與(yu)(yu)(yu)(yu)控(kong)(kong)制”、“物(wu)(wu)流(liu)外(wai)(wai)包(bao)與(yu)(yu)(yu)(yu)風(feng)(feng)險控(kong)(kong)制運作實(shi)(shi)務(wu)(wu)”、“生產計劃與(yu)(yu)(yu)(yu)物(wu)(wu)料控(kong)(kong)制（PMC）”、“供(gong)應商(shang)(shang)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)、開發與(yu)(yu)(yu)(yu)評估操作實(shi)(shi)務(wu)(wu)”等(deng)課(ke)程(cheng)培(pei)(pei)訓和(he)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)咨(zi)(zi)詢(xun)(xun)(xun)近二十年(nian)，在推進外(wai)(wai)資(zi)企業(ye)(ye)采購(gou)(gou)(gou)(gou)、物(wu)(wu)流(liu)、倉(cang)儲(chu)(chu)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)本(ben)土化和(he)國(guo)內(nei)企業(ye)(ye)同(tong)國(guo)際接(jie)軌方面(mian)具有非常(chang)豐富的(de)培(pei)(pei)訓和(he)咨(zi)(zi)詢(xun)(xun)(xun)實(shi)(shi)戰經驗，是國(guo)內(nei)制造型企業(ye)(ye)采購(gou)(gou)(gou)(gou)、物(wu)(wu)流(liu)與(yu)(yu)(yu)(yu)供(gong)應鏈及庫(ku)(ku)存管(guan)(guan)理(li)(li)(li)著(zhu)(zhu)名專家之一，任07上(shang)海市教委“制造企業(ye)(ye)物(wu)(wu)流(liu)實(shi)(shi)訓中心(xin)”項目負責人(ren)，任07年(nian)中國(guo)制造業(ye)(ye)物(wu)(wu)流(liu)赴日本(ben)考察團團長。書籍有：《制造業(ye)(ye)物(wu)(wu)料控(kong)(kong)制與(yu)(yu)(yu)(yu)倉(cang)儲(chu)(chu)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)》職業(ye)(ye)培(pei)(pei)訓教材(cai)、《采購(gou)(gou)(gou)(gou)與(yu)(yu)(yu)(yu)供(gong)應商(shang)(shang)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)》主編(bian)。

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