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執行力提高
第一章:前言
通過歷史案例介紹，企業管理如何定位，目前中國企業競爭環境的變化及應對。
中國制造的隱憂
日本是如何取勝的
管理需要模仿嗎？扎實的管理怎樣做？
中日企業定位有何區別？
中日企業管理有何區別？
企業3要素-如何讓管理實現要效益
企業競爭環境的變化
國際競爭國內化，國內競爭國際化
從市場到現場化的競爭
第二章：細節在現場
通過大量圖片案例，介紹如何打造扎實的基礎管理。
現場是企業執行力、管理能力最直接有效的判定材料
案例：五星級企業為什么只有1S水準
人造環境 環境育人
現場管理的精髓與運用
如何將細節管理植入現場
現場管理的自律神經是自主管理的必要條件
第三章：沒有士氣，哪有執行-人力資源管理是企業管理的重點
通過案例介紹人力資源管理的核心目的就是提高士氣，管理人員如何讓員工能優秀。
如何讓員工以廠為家？
員工精神面貌是企業能力的展現
如何讓員工忠誠企業
有多少員工是優秀的？- *精英管理與日本平民管理
管理者自身哪些會影響員工的士氣，團隊的作風是如何形成的
溝為什么不通，管理人員是如何將溝通搞復雜的
管理人員的核心行為是指導+訓導
沒有經過訓練的員工是公司*的成本
如何做好指導？
怎想的訓導才是正確的？
會議是指導和訓導的主戰場。
先民主后集中
如何進行廣納良言
第四章：執行-目標管理重要一環
通過案例強化有了目標才有管理，如何圍繞目標達成所進行的協調，為現場服務觀的確立。
管理是什么？管理決不能玄幻
為什么總是同樣的病復發？
細節應該怎樣抓
如何將復雜的簡單化，簡單的
不標準化的，你是個神仙也不能實現管理的安定化
持續糾偏就是在強化作風，就是在養成職業文化
企業目標的結構及目標面向誰？
做QCDS就是為了滿足客戶要求
管好P，才有錢賺（指揮、計劃、時間）
SM是基礎的關鍵
企業目標的縱向分解（方針展開模式）
目標橫向關聯與協調
關聯部門協調和溝通的核心在于如何實現共同目標
協而不調的角色錯位、人物錯位
企業有多少部門？直接、間接
間接部門就是服務部門，內部客戶滿意度評價機制
直接部門的管理者都應是五現主義的支撐
如何在直接部門各管理階層踐行5現主義
什么樣的領導是五現主義者
第五章精細管理
企業盈利是*目的，通過案例中的浪費（燒錢）看各種管理現狀問題。
從浪費看精細管理
精益生產的7種浪費的來源
案例：企業的156種浪費
如何削減浪費，日企削減浪費的版圖
精益生產系統12大模塊與要點
精益是改變世界的機器
 老師介紹：李鐵華 
精益管理改善專家
清華大學特聘教授
清華大學河北企業研究與發展中心專家
浙江大學總裁班特聘講師
中國管理科學研究院特約講師
日本能率協會咨詢顧問受訓，實戰派生產管理專家，國內多家培訓機構特邀高級顧問師。
主要經歷：
曾在日本接受過3年專業的精益生產培訓，系統的研修TPS，深得豐田生產系統精髓。擁有8年日資世界500強企業高管經驗，曾成功策劃與實施了“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰略性突破。國內近10年推行精益生產管理咨詢經驗，對各類企業管理問題有深入的研究。
現主持多個咨詢實戰項目，其主持操作的項目不僅注重實際操作，而且注重企業管理過程設計與管理工具的提供。強調實際的技法運用才是簡單、實用、可操作，全面連貫剖解精益生產為12大模塊，從各模塊的項目確立、中項目、支援項目的結構延展，層層細剖，從核心要點到著眼點的精準明確。全面闡述，全面剔除在精益生產理解及實施的誤區。受到企業界廣泛的認同與好評。
專研領域：
組織精益化管理變革體系、精益品質保證體系、精益生產開發體系、精益生產成熟度評價；
價值流VSM咨詢、生產布局LAYOUT設計、生產計劃平準化體系 、生產KANBAN拉式體系；
精益生產控制標準化體系、生產單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導。
管理課程:
【精益現場與改善】【精益實戰】【精益品質管理】【精益物流改善】【精益人力資源與組織】【精益產品開發體系】【精益培訓法】【TPM全面生產保全】…
授課風格：
李老師的精益課程，強調簡單、實用、可操作。活潑，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實戰案例啟發學員，參與性、互動性、實用性強。
培訓輔導過的客戶：
中國兵器工業集團公司、中國兵器工業集團公司、中國核工業集團北方公司、中國航空工業集團公司 、上海航天機電股份有限公司、中國南車集團株洲電力機車有限公司、中國南車集團資陽機車有限公司、京東方光電科技有限公司（成都）、河北鋼鐵集團承德公司、東航西安維修基地、陜西汽車集團、華潤集團（雪花啤酒、上海醫療器械）、燕京啤酒（四川）、蒙牛乳業（眉山）、殼牌統一石油（咸陽）、東方電氣集團東方電機、中化集團、深圳報業集團 、四川。。。。
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