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工廠成本節約培訓
【課程背景】
全球經濟舉步維艱，市場竟爭越來越慘烈，訂單變得更難以獲取，然而企業各種成本卻不斷在上升，特別是用工成本和運營成本表現更為特出，導致利潤不斷在萎縮。現在的制造業確實不容易做！！！
如何適應這個市場與環境，令企業在生存中求發展呢？
開源節流，既要大力拓展市場，同時又要強化內部管理，雙管齊下，只有這樣才能提升企業竟爭力，確保基業長青。
思路決定出路，該是煉內功的時候了，以往的粗放管理模式已不適用了，向管理要效益不能只停留在口頭上，要動真格了。
微利時代，10%的成本降低，可以帶來雙倍利潤的增長，這塊金礦該是挖掘的時候了。誰能*限度地削減成本，誰就能獲得更大的利潤空間，誰就有資本堅持和發展下去。
【課程特點】
專業：講師擁有十幾年在世界500強企業高層管理經驗，十二年從事企業管理咨詢行業的經驗，曾為二百多家制造企業提供過“工廠全面改善”、“工廠成本控制”、“精益生產”等咨詢項目服務”，并為600多家企業提供過《精益生產》《IE工程》《工廠全面改善》《工廠成本控制》等培訓服務，是一位經驗豐富的實戰派專家。
實用：切合制造企業實際，以全面、系統、精細化視角審視成本，精準把握各個環節壓縮成本的方法與管控工具。
實效：招招見效，可測量、可比較，成本管控不再是一句空話，而是沉沉甸的效果。
【課程大綱】
模塊一、當今制造企業面臨的問題和成本壓力（開篇，略講）
■當今制造企業面臨的問題、困境與壓力
■市場機會利潤與管理利潤的區別
■傳統觀念中成本的構成
■管理者如何識別真假成本？
■如何識別可控與不可控成本？
■提升企業利潤的策略與途徑
■微利時代10%的成本降低等于提升一倍的利潤.
案例分析、分組研討
模塊二、構建企業成本管控“系統化和一體化”（第一把金刀）
■經營規劃、成本戰略對企業利潤的影響---案例分析
■系統機制、運營流程對效率和成本的影響---案例分析
■采購與物流如何*限度的降低成本
■如何消除生產活動中一切不增值的浪費
■如何向半自動、全自動轉變實現少人化
■如何通過精益生產、IE工程、現場改善等手段提升生產效率
■如何提升產品質量---降低質量成本
■如何在產品設計階段就將成本降下來
■如何減少日常工作中不必要的支出和費用
■如何營造全員成本改善文化
案例分析、分組研討
模塊三、構建雙贏的供應鏈伙伴關系---達至降低成本（第二把金刀）
■全球供應鏈的演變
■建立合理、互利互惠的供應商管理體系
■標準供應鏈運營參考模型---案例分析
■供應鏈戰略采購與成本管理
■供應商定價策略分析
■如何協作供應商降低低成本---案例分析
■降低采購成本的三種策略和十八種技巧---案例分析
■庫存控制的五種模型---案例分析
■如何提高庫存周轉率ITO---案例分析
■供應商管理庫存VMI在企業的運用---案例分析
■正確管控與考核供應商
案例：國內某知名上市公司供應成本管控案例分析
中山某小型民企供應商管理成功案例分享
模塊四、生產現場提升效率與降低成本的“十把尖刀”（第三把金刀）
■500強企業生產現場圖片展示
1、及時發現問題與解決問題
2、平面布置調一調
3、工藝流程查一查
4、作業方法改一改
5、流水線上算一算
6、動作要素減一減
7、人機效率提一提
8、縮短作業切換時間
9、瓶頸識別與改善
10、通過4M方法尋找浪費
案例分析與研討
模塊五、識別與挖掘生產系統“十大浪費”---快速降低成本（第四把金刀）
■決戰在市場、決勝在現場
■識別與挖掘生產系統的十大浪費
■如何減少材料損耗之浪費
■如何減少不良品之浪費
■如何減少各種加工之浪費
■如何減少各種等待之浪費
■如何減少各種搬運之浪費
■如何減少轉線換模之浪費
■如何減少庫存之浪費
■如何減少事后管理之浪費
■如何減少人員低效之浪費.
■如何減少管理工作中的八大浪費
案例：以實例和圖片展示，揭示生產過程中的各種浪費
模塊六、提升產品質量---達至降低質量成本（第五把金刀）
■如何正確理解質量成本
■質量成本的分析與構成
■預防成本的規劃與合理化
■鑒定成本的合理設置與改善
■質量損失成本的預防與減少
■如何在確保質量的前提下降低成本
■如何提升產品合格率從而降低質量成本
■質量成本的持續改善
案例分析與研討
模塊七、優化產品設計---降低15%成本（第六把金刀）
■好的產品設計能帶來15%的成本下降
■設計成本的構成
■產品設計階段的目標成本管理---案例分析
■如何利用好VA、VE管理好產品設計成本---案例分析
■不良產品設計對成本的影響分析---案例分析
案例分析與研討
模塊八、削減工廠日常運營之成本（第七把金刀）
■別小看日常開支---小數怕長計
■明確各種運營費用之類別
■設置各項費用之標準
■識別可控與不可控
■有計劃有步驟地削減各種費用成本
■提倡節能降耗和合理化建議
案例分析與研討
模塊九：營造全員成本改善文化（第八把金刀）
■如何將成本意識灌輸到每一位員工
案例：稻盛和夫在日航是如何做到的
“代工王”富士康的法寶
■如何將成本管控落到實處
3、如何構建成本管控問責與激勵機制
案例分析與研討
工廠成本(ben)節約培(pei)訓