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精益生產培訓班課程

【課程背景】
隨著全球經濟一(yi)體(ti)化(hua)進程的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)加速(su)，中國的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)企業(ye)(ye)不(bu)(bu)僅要面臨國內企業(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)競(jing)爭，還有(you)面對國外企業(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)競(jing)爭。人們對產品和服務的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)要求越(yue)來越(yue)高，多(duo)品種、低價格、高質量和短交期(qi)已成為(wei)21世紀市場的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)主(zhu)旋(xuan)律。精(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)生產方式就(jiu)(jiu)(jiu)是在(zai)這種時(shi)代的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)潮流(liu)下誕生的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)，它一(yi)出(chu)世就(jiu)(jiu)(jiu)顯(xian)示出(chu)旺盛的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)生命力(li)，實施精(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)生產的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)企業(ye)(ye)一(yi)路過關(guan)斬將，發展(zhan)成為(wei)世界*級的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)企業(ye)(ye)。一(yi)時(shi)間精(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)生產方式成為(wei)企業(ye)(ye)制勝的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)法寶。中國制造業(ye)(ye)要走出(chu)粗放式、高能(neng)耗的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)生產模式，實現綠色(se)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)可持續發展(zhan)，就(jiu)(jiu)(jiu)必(bi)(bi)須(xu)走精(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)生產之路，就(jiu)(jiu)(jiu)必(bi)(bi)須(xu)向精(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)制造實踐的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)先行者(zhe)學習(xi)。減(jian)少資源浪費是精(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)思(si)想(xiang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)核心(xin)。閑(xian)置的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)庫存、不(bu)(bu)必(bi)(bi)要的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)工序、不(bu)(bu)必(bi)(bi)要的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)運輸、超過需(xu)求的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)生產、人員的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)必(bi)(bi)要調動等(deng)，所有(you)這些(xie)都是精(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)思(si)想(xiang)反對和致力(li)消除的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)。本課程從中國企業(ye)(ye)目前的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)狀況(kuang)出(chu)發，結合中國企業(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)特(te)點講(jiang)述了中國企業(ye)(ye)如何實施精(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)生產。

【課程收益】
從價值的角度，挖掘企業浪費，降低成本；
深入了解精益生產的方法及原理；
掌握精益生產實施的步驟和方法；
結合案例講解，識別自身實施的關鍵因素；
掌握如(ru)何建立持(chi)續(xu)改善(shan)的文化，并達到(dao)全(quan)員(yuan)參(can)與；

【課程大綱】
模塊一  精益生產誕生的背景和理念
1、世界五大汽車公司利潤與銷售對比
2、支持TPS的思想
3、豐田危機與豐田生產方式
如果成本不下降，利潤不會增加
提高銷售價格不都能獲得利潤
降低成本=提高生產效率
由制造方(fang)法改變(bian)成本

模塊二 七大浪費和解決問題的辦法
1、獲得利潤的方法
2、到處都有的浪費（muda）現象
3、造成成本上升的原因——浪費
4、用精益的眼光看待浪費
過剩生產是*的浪費
生產現場最常見的浪費—— 等待
加工本身的浪費
搬運真的是浪費嗎？
庫存是我們的敵人
最沒有價值的工作—— 動作的浪費
最無效的工作—— 制造不良的浪費
5、各種浪費中兩種浪費最嚴重(zhong)——過量(liang)生產、庫存過大

模塊三：精益生產的兩大支柱
1、TPS的兩大支柱——自働化、準時化
2、兩大支柱的準則和方法
自働化：
定義
目標
方法
目的
自働化與自動化區別
自働化如何停止
自働化停止后的管理
準時化生產：
工作負荷量的變動
平準化生產的作用
平(ping)準化生產的作用

模塊四  5s 管理與看板的運用
1、5s管理的演變
2、5s的內涵
3、常見目(mu)視看板的運(yun)用

模塊五 設備的快速換產
1、縮短換產時間
2、改善原則
3、快速換產的7個(ge)步(bu)驟

模塊六 設備布局和標準作業
1、一個流
2、標準作業：
定義
標準作業的三要素
3、T.T（標準工時）
4、作業順序
5、標準手持——標準中間在庫
6、標準中間在庫的基本原則
7、標準作業的制定組合
練習——制(zhi)作標準作業(ye)票（節拍：30s）

模塊七 設備的OEE 和自主保全活動的開展
1、設備的主要衡量指標：設備綜合效率（OEE ）
2、設備概況——計算題
3、TPM
TPM定義、發展
提高效率=消除六大損失
TPM可延長設備的使用壽命
設備故障的原因
自主保全的定義
缺陷與故障
TPM的7大步驟

模塊八 價值流分析
1、生產活動的周期
2、生產現場的制造周期
3、生產現場的制造圖
4、價值點

模塊九 全員參與的改善提案活動
1、改善提案知識
2、改善的原則
3、改善提案內容
4、改善不能觸及的內容
5、改善應注意的問題
6、持續、長久、堅持，是精益企業成功(gong)之道

精益生產培訓班課程