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精益思想管理培訓

培訓對象
各部(bu)(bu)門(men)中層(ceng)管理以上管理者及(ji)生產部(bu)(bu)門(men)全(quan)體干部(bu)(bu)。

課程簡介
第一講:精益思想解讀
第一節:消除一切浪費---一切以價值為核心;
第二節:關注流程,快速應變---流程重組與簡化;
第三節:降低庫存---庫存是制造業的墳墓;
第四節:全過程一次做對---全面質量管理;
第五節:拉動式生產---建立適應市場需求制造模式;
第六節:既要標準化,也要工作創新;
第七節:以人為本,團隊合作;
第八節:構建合作共贏的精益供應鏈;
第(di)九節:現(xian)場(chang),改善;再(zai)現(xian)場(chang),再(zai)改善;

第二講:精益工具介紹
第一節:5S與目視化管理;
第二節:準時化生產JIT;
第三節:看板管理;
第四節:零庫存管理;
第五節:全面設備維護;
第六節:價值流圖的運用;
第七節:生產線平衡設計;
第八節:拉系統與補充拉系統;
第九節:單件流與混流生產;
第(di)十(shi)節:改善(shan)提(ti)案(an)制度(du)落實(shi)

第三講:精益生產體系要求
第一節:戰略與策略;
第二節:目標與核算;
第三節:流程與規范
第四節:體(ti)系(xi)與(yu)平臺

第四講：如何成功開展精益生產
第一節:建立組織,規范責權利;
第二節:制訂目標與計劃;
第三節:卓越的過程管理;
第四節:成果驗收與獎賞;
第五節(jie):將改善常態化與標準化;

第五講:豐田參訪啟示錄
第一節:豐田怎么培訓員工;
第二節:豐田怎樣進行班組建設;
第三節:豐田怎樣發現異常與處理異常;
第四節:豐田怎樣配送物料;
第五節:豐田怎樣進行設備保養;
第六節:精(jing)益(yi)生產與中國制造(zao);

精益思想管理培訓