課程背景
作(zuo)為(wei)全球“*的(de)(de)(de)(de)(de)(de)工廠”，中(zhong)國(guo)(guo)在制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)領域發(fa)揮(hui)著巨大的(de)(de)(de)(de)(de)(de)作(zuo)用，在德國(guo)(guo)推出(chu)工業(ye)4.0戰(zhan)略(lve)之時(shi)，中(zhong)國(guo)(guo)借其之勢，從“制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)”向“智造(zao)(zao)(zao)”全力邁進(jin)，新一輪(lun)科技(ji)革命和(he)產業(ye)變(bian)(bian)革與中(zhong)國(guo)(guo)加快轉變(bian)(bian)經濟發(fa)展(zhan)方(fang)式、建設制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)強國(guo)(guo)形成(cheng)歷(li)史性交匯。對(dui)中(zhong)國(guo)(guo)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)而言，這既(ji)是(shi)寶貴的(de)(de)(de)(de)(de)(de)機遇，又(you)是(shi)空(kong)前的(de)(de)(de)(de)(de)(de)挑戰(zhan)。毫(hao)無疑問，工業(ye)4.0時(shi)代將是(shi)中(zhong)國(guo)(guo)在全球制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)業(ye)競(jing)爭(zheng)場上獲得提升(sheng)和(he)超越的(de)(de)(de)(de)(de)(de)絕佳契機。信息技(ji)術推進(jin)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)業(ye)正在以飛快的(de)(de)(de)(de)(de)(de)速度走進(jin)智能化。每一個行業(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)業(ye)態都將發(fa)生巨變(bian)(bian)。高(gao)品質、低成(cheng)本、短交期(qi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)大規模定制(zhi)(zhi)時(shi)代將大幅提升(sheng)人(ren)類的(de)(de)(de)(de)(de)(de)生活幸(xing)福指數。而萬物互聯技(ji)術的(de)(de)(de)(de)(de)(de)使用讓物聯有了智能化的(de)(de)(de)(de)(de)(de)基(ji)礎。隨著移動(dong)互聯、工業(ye)4.0時(shi)代的(de)(de)(de)(de)(de)(de)到來，企(qi)業(ye)轉型(xing)大勢所趨，調整發(fa)展(zhan)戰(zhan)略(lve)、探(tan)索發(fa)展(zhan)方(fang)式已(yi)成(cheng)為(wei)企(qi)業(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)新常態。同時(shi)，由(you)于(yu)市場環境、競(jing)爭(zheng)環境的(de)(de)(de)(de)(de)(de)不停變(bian)(bian)化，企(qi)業(ye)需要在轉型(xing)過程中(zhong)不斷調整、完(wan)善其轉型(xing)戰(zhan)略(lve)和(he)發(fa)展(zhan)模式，在轉型(xing)過程中(zhong)逐步提升(sheng)競(jing)爭(zheng)力也成(cheng)為(wei)企(qi)業(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)新常態。
課程大綱：
第(di)一章 工業(ye)4.0導向
1、工業4.0是萬物互(hu)聯
2、工(gong)業(ye)4.0是智能制造
3、工業4.0是集成(cheng)創新
4、工業4.0是數(shu)據傳遞
5、工業4.0是(shi)模式轉型
第二章(zhang) 工(gong)業4.0基石
1、硬件升級（基礎構建(jian)）
2、軟件(jian)支(zhi)撐(cheng)（信息采集）
3、人(ren)才保障（關鍵資(zi)源）
4、互聯互通(tong)（消除障礙）
5、流程優(you)化（組織提效(xiao)）
第三章 工業4.0核心
1、產品智能化（定制）
2、生(sheng)產方式智能(neng)化(hua)（靈活(huo)）
3、裝備智能(neng)化（自動）
4、管理智能化（優(you)化）
5、服務智能化（響(xiang)應）
第四(si)章 工(gong)業4.0趨勢
1、橫向集成（SCM供應鏈系統）
2、縱向(xiang)集(ji)成（內部垂直運營）
3、端對端集成（C2B模式）
第五章 智能制造四大關鍵特征
1、精益運營(ying)：向細分市(shi)場投放(fang)精益產品
2、方案設計：產品(pin)不只是硬(ying)件，而且融入信息(xi)
3、軟件管理：借助(zhu)互聯網工具實現流程無(wu)縫對接
4、設(she)計研發：精細化、個性化、*化
第六章 智能制造六大實施支柱
1、標準化(hua)（產品(pin)研發）
2、模塊化（分解整合）
3、自動化（人(ren)機配置）
4、數字化(hua)（量化(hua)指標(biao)）
5、信息化（閉環(huan)拉動）
6、智能化（引領趨(qu)勢）
第七章 智能制造四大數據支撐
1、產品數據：為滿足個(ge)性(xing)化需求提供條件
2、運營數據：實現(xian)工(gong)業(ye)控制(zhi)與管理(li)優化(hua)
3、價值(zhi)鏈數(shu)據：重(zhong)新挖掘(jue)比較成本(ben)優(you)勢
4、外部(bu)數據：提升管(guan)理決策與(yu)市場(chang)應變能力
第八章 智能制造五大創新驅動
1、技術創新(xin)：快速軌(gui)道的利器(qi)
2、產品創新：工業(ye)產品數字化智能化發(fa)展方向(xiang)
3、模式(shi)創(chuang)新(xin)：構筑全新(xin)生(sheng)產模式(shi)與商業模式(shi)
4、業(ye)態(tai)創(chuang)新(xin)：加速重(zhong)構產業(ye)價值鏈體系
5、組(zu)織(zhi)創(chuang)新：進行業務流程(cheng)重組(zu)與企(qi)業組(zu)織(zhi)再造(zao)
第九章 案例解讀與剖析
1、尚品宅(zhai)配(pei)(年業績增幅超60%－70%）
2、紅(hong)領制(zhi)衣（年業績增幅超150%）
3、阿(a)里巴(ba)巴(ba)（淘工廠）
4、哈雷摩托(tuo)（日產1200臺定(ding)制產品）
5、海爾互(hu)聯工廠
第十章 案例啟示與研討
1、三一重工(gong)：打造全球*流(liu)程型組織
2、中(zhong)聯重科(ke)：智(zhi)能制造挺進工業(ye)4.0風口
3、華為：布局萬物互聯工業4.0大數據時(shi)代
4、長虹：進(jin)軍(jun)數字化個性(xing)化，推進(jin)智能工廠(chang)轉型
5、西門子：信(xin)息技術(shu)集成領域集跑者
第十一章標桿管理（企(qi)業精細化體系(xi)構建）
1、由粗放至精細導(dao)航(hang)
2、BPR－JIT－SCM－TCM－VSM五大(da)模型(xing)構建
3、精細化(hua)管理推進“三先”模式
4、公司低(di)效(xiao)五個特征
5、價(jia)值流改進(jin)：行政流程 VS 操作流程
6、公司(si)利潤流程（賺錢 VS 省(sheng)錢）
7、精(jing)細管理實施路(lu)徑
第十(shi)二章(zhang) 突破瓶頸(創建精(jing)益價(jia)值）25個(ge)精(jing)益標準化管理(li)模型(xing)構建
1、細節(jie)創優模型
2、可(ke)視監管模型
3、清潔(jie)生產(chan)模型(xing)
4、防(fang)錯防(fang)呆模型
5、定(ding)崗(gang)定(ding)責模型
6、技能定崗模型
7、“333”配置模(mo)型
8、作業指(zhi)導模(mo)型(xing)
9、褒貶區隔模型
10、實(shi)物參照模型
11、缺陷(xian)導航模型
12、關鍵點矯正模型
13、規格備忘模(mo)型
14、過(guo)程規范模型
15、標準固(gu)化模型
16、質量(liang)日清模型
17、履歷追蹤模型
18、全員改(gai)善模(mo)型
19、“OPL” 模型
20、安全護航(hang)模型
21、問(wen)題導航模型
22、人機配置模型
23、指引(yin)糾偏模型(xing)
24、工(gong)藝設計模型
25、設備點檢模(mo)型
第十三章 系統創優（高效低本營造）
1、五大工(gong)具分(fen)析與應用
2、真假效率區別
3、計劃(hua)組織與(yu)落(luo)地實施
4、質(zhi)量(liang)運營(ying)五現模式(shi)創建(jian)
5、訂單評審與新產品導入管理
6、SCM供應鏈系統創建(jian)
7、信(xin)息流(liu)與實物流(liu)對接管(guan)理
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/13715.html
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