車間現場管理在生產管理中處于十分重要的(de)地位，研(yan)究車(che)(che)間(jian)(jian)現(xian)場管理(li)對于加強車(che)(che)間(jian)(jian)管理(li)也具有(you)十(shi)分重(zhong)要意義。車(che)(che)間(jian)(jian)生產(chan)現(xian)場，就是存(cun)在于車(che)(che)間(jian)(jian)的各個工作地所(suo)有(you)要素的集合，其中包括人，物資，生產組(zu)織(zhi)管理，工藝(yi)方(fang)法，各種信息及其相互作用的(de)總稱。
車(che)間(jian)現場管理就是要(yao)(yao)對所(suo)有這(zhe)(zhe)些(xie)要(yao)(yao)素之間(jian)相互作用的(de)(de)綜合協(xie)調，使其運行(xing)達到*狀態(tai)。車(che)間(jian)生產(chan)現場所(suo)有這(zhe)(zhe)些(xie)要(yao)(yao)素的(de)(de)運動可以概括為物流和信(xin)息(xi)流。現場管理的(de)(de)目的(de)(de)就是對這(zhe)(zhe)兩個流進行(xing)合理的(de)(de)導(dao)向，生產(chan)數量(liang)多，質量(liang)優，成本(ben)低的(de)(de)產(chan)品。
在(zai)條件(jian)相(xiang)近(jin)的(de)(de)不同車(che)間，由(you)于現(xian)(xian)場(chang)管理(li)水平的(de)(de)差異，往往輸出(chu)的(de)(de)結果又很大(da)的(de)(de)差別(bie)，反映在(zai)產品的(de)(de)質量高(gao)低(di)，生產效率(lv)的(de)(de)高(gao)低(di)。因此，車(che)間領(ling)導重視車(che)間現(xian)(xian)場(chang)管理(li)，要深入現(xian)(xian)場(chang)，聯系實(shi)際，實(shi)施(shi)有效領(ling)導。
現(xian)場管(guan)理的(de)各種因素及其(qi)相互作(zuo)用可以歸納成五大任務、四大要(yao)素、三(san)大(da)危(wei)害。車間現場的五大(da)任務是指質量，成本，產量，安全，職工積極性(xing)。四大要害是指(zhi)職工，設備，原材料，制(zhi)造方法。三大危(wei)害是指勉強（要(yao)求(qiu)不高(gao)，要(yao)求(qiu)不嚴格）；多(duo)余（設備(bei)，人，技能，材(cai)料過剩）；浪費(fei)（人，財，物，工(gong)時(shi)）。
tle="【現(xian)場管(guan)理(li)】車(che)間現(xian)場管(guan)理(li)的六大標準化管(guan)理(li)要點" width="450" />
車(che)間現(xian)場管理的內容可以(yi)歸(gui)納為：一是標準化管理，吧(ba)現(xian)場各項(xiang)工(gong)作程序和要求(qiu)標準(zhun)化，全體人員(yuan)按(an)規定(ding)作業。二是異常(chang)(chang)管(guan)理(li)，即管(guan)理(li)人員(yuan)的主要精力(li)放(fang)在與標準(zhun)不一致的異常(chang)(chang)現(xian)象管(guan)理(li)上。以標準(zhun)化為目標，從標準(zhun)化出發，發現(xian)異常(chang)現(xian)象(xiang)，追(zhui)查原(yuan)因(yin)，改進管理，標準化循環。這(zhe)就是車(che)間(jian)現場(chang)管理的全部內容(rong)。
車(che)間現場標準(zhun)化管理主要內(nei)容包(bao)括：
1、作(zuo)業程序標(biao)準化。指從產品(pin)的(de)工藝流程(cheng)到每個人(ren)的(de)操作都要制定有標準的(de)規程(cheng)的(de)程(cheng)序，使人機(ji)緊密配合。工人按(an)規定操作，工藝按(an)規定流程(cheng)移動，這(zhe)就是標準作業(ye)。標準作業(ye)是現場進行有(you)效生產，管理(li)人員進行管理(li)的依據。作業(ye)程(cheng)序標準化包括生產節(jie)拍(pai)，工藝流程(cheng)，標準在制品數量三部分(fen)。其中生產(chan)節拍是工序(xu)定(ding)員定(ding)產(chan)的標準；工藝(yi)流程是工人加工產品的作業程序；標準在制品數量(liang)是控制過量(liang)生產，防止無效勞動(dong)和浪費的*在制品數量(liang)。
2、產品質量控制(zhi)標準化。對車間生(sheng)產現場來(lai)說，產品質(zhi)量(liang)控制(zhi)(zhi)決(jue)不能靠事(shi)后檢驗來(lai)控制(zhi)(zhi)，必須制(zhi)(zhi)定標(biao)準化的(de)產品(pin)質量自動控制，調節(jie)，反(fan)饋系統(tong)，使(shi)每(mei)道工(gong)序(xu)的(de)每(mei)個作業(ye)人員避免不合格產品(pin)流(liu)出本(ben)道工(gong)序(xu)。為達到這一要求(qiu)應該制定(ding)質量標準，貫徹質量標準，形成(cheng)標準作業(ye) 建立工序質量管理點，實行質量等級三自檢制度，形成嚴格的生產現場質量保(bao)證(zheng)體系，不不合格品消滅在發生之前。
3、產品生產同步(bu)化(hua)。生(sheng)產(chan)現(xian)場要實(shi)現(xian)均(jun)衡，連(lian)續(xu)生(sheng)產(chan)，就必須(xu)保持(chi)生(sheng)產(chan)現(xian)場的(de)每道(dao)工序同步生(sheng)產(chan)即同步化(hua)節(jie)拍生(sheng)產(chan)。這(zhe)要求后到(dao)工序出現(xian)異常，前道(dao)自(zi)動停(ting)止作業。各工序只儲備標準在(zai)制品(pin)量(liang)，不超(chao)量(liang)制造(zao)，消除(chu)工序無效勞動和產(chan)品(pin)損傷(shang)現(xian)象。
產品生產同(tong)步化實(shi)驗步驟是：測定(ding)(ding)工時，編制(zhi)作(zuo)業(ye)(ye)指(zhi)導書和作(zuo)業(ye)(ye)組(zu)合表(biao)，以(yi)此進行制(zhi)定(ding)(ding)標準操作(zuo)，定(ding)(ding)員；革新工裝(zhuang)器具，使之適應標準要求，消除無(wu)效勞(lao)動(dong)和零件損傷現(xian)象；改造機器設備及平面布置提高作業效率；制(zhi)定標準在制(zhi)品量并(bing)對其實行(xing)定值管理；運用看板(ban)管理，控(kong)制(zhi)在(zai)制(zhi)品前后工序在(zai)時(shi)間和數量上(shang)的銜接(jie)。
4、現場(chang)布(bu)置目視化。現(xian)場布置目視化的要求是建立(li)使全體人員(yuan)都一目了然的生產(chan)現(xian)場。為此要采取以下措施：
（1）車(che)間(jian)經營目標方針要書(shu)寫出(chu)來，張貼或懸掛在職工經常(chang)出(chu)入(ru)口；
（2）車(che)間生產的產量，質量，成(cheng)本，安(an)全等要做成(cheng)月、日(ri)一(yi)覽表并置于(yu)醒目處，讓每個人都知道自己，班(ban)組生產情況；
（3）車間(jian)安全(quan)標(biao)(biao)志醒(xing)目，整潔，道路暢(chang)通(tong)，標(biao)(biao)志明顯；
（4）對出產產品(pin)，零(ling)件，物件，等被告定置管理；
（5）廢次品(pin)要明顯標(biao)志，不得混放并及時(shi)處(chu)理；
（6）有條(tiao)件的(de)要設(she)置生(sheng)(sheng)產(chan)線顯(xian)(xian)示產(chan)裝置，顯(xian)(xian)示各(ge)生(sheng)(sheng)或現場生(sheng)(sheng)產(chan)情況；
（7）生產(chan)(chan)(chan)看板要(yao)張掛在(zai)(zai)生產(chan)(chan)(chan)紅線，以便醒目處，以便了解現場在(zai)(zai)進行什么(me)生產(chan)(chan)(chan)，下一步(bu)生產(chan)(chan)(chan)準備(bei)情況及生產(chan)(chan)(chan)是(shi)不滿負(fu)荷。
5、安全文明生產制度(du)化(hua)。保證職工安全(quan)，使(shi)職工有一個(ge)良好環境，必須建立一整套安全(quan)文明(ming)生(sheng)產規章制(zhi)度，例如：
（1）遵守(shou)勞動紀律，按時上(shang)下班(ban)，做好交(jiao)接班(ban)手續；
（2）集中精力操作，不在崗位吸煙，看報，閑談，打(da)鬧；
（3）遵(zun)守安全規則，不蠻干亂干，嚴格遵守(shou)操作規程和工藝紀律，不違(wei)章作業；
（4）開車(che)，停(ting)車(che)前要(yao)做好設備潤滑及保養(yang)工作；
（5）設備(bei)潤滑面上不堆放零件，工具等，工位器具完好(hao)，不超量(liang)存放(fang)零件；
（6）成品要無油(you)污，無腐(fu)蝕(shi)，無毛刺，無磕碰，零件不落地；
（7）車間所有(you)工作臺，工具(ju)箱，零件存放架要清潔整齊
（8）車間辦(ban)公(gong)室內要窗明(ming)地凈，車間周圍(wei)場(chang)地不準堆放各種雜(za)物，保持環境清新(xin)；
（9）嚴格考核(he)車間各項文明生產(chan)，安(an)全生產(chan)規章制度，并定期進行(xing)檢查，評(ping)比。
6、供應(ying)服務(wu)及時化。根據生產要求，吧當(dang)月所需(xu)在制(zhi)品，工具(ju)夾等(deng)物資，原材料配(pei)全，配好(hao)，擺好(hao)，保(bao)證(zheng)及時供(gong)應。下月待報(bao)廢(fei)的物件要作出(chu)醒目標志，防止(zhi)混(hun)放。及時運送好(hao)半(ban)成品和成品，使各(ge)個工序生產保(bao)持均衡，防止(zhi)停工待料，窩工等現象。對每(mei)日各(ge)道工序作業(ye)做到投入，產出(chu)，料，工時，廢(fei)品日日清，實行(xing)記卡，廢(fei)品，在制(zhi)品都要加強(qiang)管理(li)，加強(qiang)核算。
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