供應鏈成本優化五(wu)大方法。
一(yi)，商(shang)務降本。通(tong)過調整(zheng)供需關系，比如通(tong)過整(zheng)合采購量(liang)，優化供應商(shang)數量(liang)、招(zhao)標競價等方式，推薦提倡年(nian)終返(fan)利模式，即通(tong)過統計和供方協商(shang)，一(yi)年(nian)統計，如果(guo)采購達到(dao)一(yi)定(ding)(ding)量(liang)，供方在(zai)年(nian)終給予一(yi)定(ding)(ding)比例(li)的返(fan)利，比如5%，這種方法(fa)相對比較公平。
二、流程降本(ben)(ben)。在供(gong)應(ying)鏈全過程中，如何通過刪除、合(he)(he)并、重組、簡化(hua)的(de)方式(shi)，優化(hua)掉不增值(zhi)的(de)環節，提高效率(lv)，減少(shao)人(ren)工成本(ben)(ben)，在成本(ben)(ben)優化(hua)中與(yu)優秀的(de)供(gong)方保持更緊密的(de)合(he)(he)作，包括共同(tong)開發產品與(yu)供(gong)應(ying)商共享(xiang)數據(ju)與(yu)信息，這都(dou)有可能降低成本(ben)(ben)。
三、技術降本(ben)。即研發，通過優(you)化產品(pin)(pin)設(she)計(ji)，推行價值分析，對(dui)品(pin)(pin)類、數(shu)量、規格、結(jie)構、材質、加工方法等進行優(you)化設(she)計(ji)，以降低成本(ben)，這(zhe)方面空間潛力巨大(da)。
四(si)、質量(liang)提升降本。通過降低(di)內部失(shi)敗(bai)成(cheng)本與外部失(shi)敗(bai)成(cheng)本，優化(hua)預防成(cheng)本與鑒定成(cheng)本結構，實現利(li)潤提升。
五、共(gong)(gong)享(xiang)共(gong)(gong)建(jian)能力(li)(li)提升(sheng)降(jiang)本(ben)(ben)。這是面(mian)向未來(lai)的(de)(de)降(jiang)本(ben)(ben)，通(tong)過能力(li)(li)共(gong)(gong)享(xiang)、資(zi)源(yuan)共(gong)(gong)用共(gong)(gong)建(jian)的(de)(de)方式(shi)，減少供(gong)(gong)應鏈(lian)中的(de)(de)重復建(jian)設，避免資(zi)源(yuan)浪費，而(er)能力(li)(li)共(gong)(gong)建(jian)指的(de)(de)是與(yu)供(gong)(gong)應商構建(jian)學(xue)習型供(gong)(gong)應鏈(lian)團隊，不斷通(tong)過標桿游學(xue)、專項(xiang)提升(sheng)等(deng)方式(shi)，提升(sheng)供(gong)(gong)應鏈(lian)成員的(de)(de)成本(ben)(ben)改(gai)善，質量改(gai)善與(yu)交期改(gai)善能力(li)(li)。
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