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工廠降低成本培訓

【課程特點】
專業：講師擁有十幾年在世界500強企業高層管理經驗，十二年從事企業管理咨詢行業的經驗，曾為二百多家制造企業提供過“工廠全面
改善”、“工廠成本控制”、“精益生產”等咨詢項目服務”，并為600多家企業提供過《精益生產》《IE工程》《工廠全面改善》《工
廠成本控制》等培訓服務，是一位經驗豐富的實戰派專家。
實用：切合制造企業實際，以全面、系統、精細化視角審視成本，精準把握各個環節壓縮成本的方法與管控工具。
實(shi)效(xiao)：招招見效(xiao)，可(ke)測(ce)量、可(ke)比較，成本(ben)管控(kong)不再是一(yi)句空話，而(er)是沉沉甸的效(xiao)果。

【課程大綱】
第一部分、當今制造企業面臨的問題和成本壓力（開篇，略講）
1、當今制造企業面臨的問題、困境與壓力
2、市場機會利潤與管理利潤的區別
3、傳統觀念中成本的構成
4、管理者如何識別真假成本？
5、如何識別可控與不可控成本？
6、提升企業利潤的策略與途徑
7、微利時代10%的成本降低等于提升一倍的利潤.
案例分析、分組研討

第二部分、構建企業成本管控“系統化和一體化”（第一把金刀）
1、經營規劃、成本戰略對企業利潤的影響---案例分析
2、系統機制、運營流程對效率和成本的影響---案例分析
3、采購與物流如何*限度的降低成本
4、如何消除生產活動中一切不增值的浪費
5、如何向半自動、全自動轉變實現少人化
6、如何通過精益生產、IE工程、現場改善等手段提升生產效率
7、如何提升產品質量---降低質量成本
8、如何在產品設計階段就將成本降下來
9、如何減少日常工作中不必要的支出和費用
10、如何營造全員成本改善文化
案(an)例分析、分組研討

第三部分、構建雙贏的供應鏈伙伴關系---達至降低成本（第二把金刀）
1、全球供應鏈的演變
2、建立合理、互利互惠的供應商管理體系
3、標準供應鏈運營參考模型---案例分析
4、供應鏈戰略采購與成本管理
5、供應商定價策略分析
6、如何協作供應商降低低成本---案例分析
7、降低采購成本的三種策略和十八種技巧---案例分析
8、庫存控制的五種模型---案例分析
9、如何提高庫存周轉率ITO---案例分析
10、供應商管理庫存VMI在企業的運用---案例分析
11、正確管控與考核供應商
案例：國內某知名上市公司供應成本管控案例分析
中山某小型民(min)企(qi)供應商管理(li)成功案例分享

第四部分、生產現場 提升效率與降低成本的“十把尖刀”（第三把金刀）
500強企業生產現場圖片展示
1、及時發現問題與解決問題
2、平面布置調一調
3、工藝流程查一查
4、作業方法改一改
5、流水線上算一算
6、動作要素減一減
7、人機效率提一提
8、縮短作業切換時間
9、瓶頸識別與改善
10、通過4M方法尋找浪費
案例分析與研討

第五部分、識別與挖掘生產系統“十大浪費”---快速降低成本（第四把金刀）
1、決戰在市場、決勝在現場
2、識別與挖掘生產系統的十大浪費
（1）、如何減少材料損耗之浪費
（2）、如何減少不良品之浪費
（3）、如何減少各種加工之浪費
（4）、如何減少各種等待之浪費
（5）、如何減少各種搬運之浪費
（6）、如何減少轉線換模之浪費
（7）、如何減少庫存之浪費
（8）、如何減少事后管理之浪費
（9）、如何減少人員低效之浪費.
（10）、如何減少管理工作中的八大浪費
案(an)例(li)：以實例(li)和圖片展示，揭示生產過程(cheng)中的(de)各種浪費

第六部分、提升產品質量---達至降低質量成本（第五把金刀）
1、如何正確理解質量成本
2、質量成本的分析與構成
3、預防成本的規劃與合理化
4、鑒定成本的合理設置與改善
5、質量損失成本的預防與減少
6、如何在確保質量的前提下降低成本
7、如何提升產品合格率從而降低質量成本
8、質量成本的持續改善
案例分析與研討

第七部分、優化產品設計---降低15%成本（第六把金刀）
1、好的產品設計能帶來15%的成本下降
2、設計成本的構成
3、產品設計階段的目標成本管理---案例分析
4、如何利用好VA、VE管理好產品設計成本---案例分析
5、不良產品設計對成本的影響分析---案例分析
案例分析與研討

第八部分、削減工廠日常運營之成本（第七把金刀）
1、別小看日常開支---小數怕長計
2、明確各種運營費用之類別
3、設置各項費用之標準
4、識別可控與不可控
5、有計劃有步驟地削減各種費用成本
6、提倡節能降耗和合理化建議
案例分析與研討

第九部分：營造全員成本改善文化（第八把金刀）
1、如何將成本意識灌輸到每一位員工
案例：稻盛和夫在日航是如何做到的
“代工王”富士康的法寶
2、如何將成本管控落到實處
案例分析與研討
 工廠如何降低成本課程總結

工廠降低成本培訓