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中國企業培訓講師
PMC生產計劃與物料控制
 
講師:周凱歌 瀏覽次數:2583

課程描述INTRODUCTION

生產計劃與物料控制 培訓班

· 生產部長

培訓講師:周凱歌    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天   

日(ri)程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

生產計劃與物料控制 培訓班

課程對象
企業運營付總、SCM總監、計劃、采購、生產、物流、PMC、商務、訂單等供應鏈相關人員
學員收獲
各企業都期望低庫存而能滿足客戶需求的流暢生產環境,以適應當今激烈競爭微利時代。物料資金一般占企業營運資金55%~80%,而生產進度是否依時完成將直接影響客戶合作滿意程度。鑒此,物料控制(俗稱物控MC)和生產控制(俗稱生管PC),這個部門(PMC)掌握企業生產及物料運作的總調度和命脈。直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等。生產及物料控制部門和相關管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(收、發、退、借、備料等)、生產計劃與生產進度控制,并諳熟運用這門管理技術來解決問題。 
本課程是經過講師多年親身體會揣摩憑感覺和理論匯煉之精華。透過學員研討和習作技能,幫助學員提升工作技能和管理技巧。 
培訓形式:采用案例分析、演練(lian)、小組討(tao)論互動式教學

課程大綱
一.PMC供應、生產、銷售供應鏈一體化 

1.供應鏈環境下的生產與物流控制(PMC) 
2.生產與物流控制(PMC)的內涵 
3.缺乏協調性和系統優化PMC給企業供應、生產、存貨和銷售帶來種種問題 
4.如何建立適應市場需求變化的、協調性強PMC組織架構 
5.PMC與銷售計劃/采購/生產作業及存貨控制之整合 
二.制造業計劃系統 
1.供應鏈環境下的生產計劃與控制特點 
供應鏈環境下的計劃解決方案 
2.制定生產計劃的策略和步驟 
3.四種生產模式生產計劃介紹 
MTS(按庫存生產)的生產計劃特點 
ATO(按訂單裝配)的生產計劃特點 
MTO(按訂單生產)的生產計劃特點 
ETO(專項生產)的生產計劃特點 
4.兩大(da)(da)基本綜合(he)計劃決策和三大(da)(da)市場應(ying)對策略 

三.主生產計劃的制定與計算 
1.主生產計劃的作用、編制和基本流程 
2.主生產計劃的全重排和凈改變 
計劃時間欄管理(凍結、計劃、預測) 
3.演練:主生產計劃的制定及庫存量的計算 
4.不同制造模式下的主生產計劃(MPS)的制定 
共享:以速度為基礎的主生產計劃(MPS) 
四.生產計劃控制管理 
1.生產控制的作用、基本內容和程序 
2.討論:幾種不同的生產控制方式選擇 
3.生產進度預計分析 
生產時間欄管理(凍結、計劃、預測) 
4.生產均衡性控制和配套性分析 
引申:使用“漏斗(dou)”模型進(jin)行生產控(kong)制 

五.最優生產技術 
1.最優生產技術的目標管理 
2.瓶頸資源與非瓶頸資源的甄別   
3.最優生產技術的九大原則 
4.實施最優生產技術的要求和條件 
5.最優生產技術的計劃和控制 
6.引申:最優生產技術的應用舉例 
六.物料清單和物料需求計劃 
1.物料清單的用處和術語 
2.物料清單的使用和流程控制 
3.物料清單需求的計算 
4.分組演練:某公司物料需求計劃模型 
七.制造企業物料控制 
1.物料控制概念及其重要性 
2.物料分類管理之ABC 法 
3.物料分類管理之CVA法 
4.物料分類管理之配套法 
5.制造業物料管理的目標 
6.討論:為什(shen)么要保持物(wu)料?需(xu)要保持多(duo)少(shao)物(wu)料? 

八.物料庫存控制模型 
1.物料庫存控制問題探析 
2.物料需求診斷 
3.物料庫存控制系統分析 
4.單周期庫存基本模型 
5.多周期庫存基本模型 
6.案例:呆滯物料的P/O/E/S/Z分析 
7.多品種小批量的庫存控制模式 
產成品/半成品/原材料庫存管控 
九.PMC實戰及案例分享 
1.PMC人員的兩項基本技能 
2.PMC的組織結構和物料管理范圍 
3.物料計劃和零庫存管理 
4.物料管理的五大死穴 
5.案例:生產物料損耗的控制 
6.物料計劃的跟進與管理 
7.物料短缺的原因分析及預防 
十.課程總結(jie)與現場答疑

生產計劃與物料控制 培訓班


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周凱歌
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