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計劃執行體系培訓

對象
總(zong)經理(li)、副總(zong)經理(li)、精益生(sheng)產(chan)負(fu)責(ze)人、生(sheng)產(chan)總(zong)監、制造計(ji)劃(hua)采購財務經理(li)以及職能(neng)部門經理(li)

目的
打造快速交付(fu)體系，以更短(duan)的周期提高準時(shi)交付(fu)率，滿(man)足客戶(hu)需(xu)求(qiu)，實現更高收益。

內容
現象：
1、客戶總是催貨，為何一直無法準確回復？
2、都說提前期不夠，為何再提前也無法交付？
3、創業階段反應迅速，為何稍上規模卻亂？
4、淡季開工不足虧本，旺季訂單無法交付；
5、訂單交付沒有利潤，緊急訂單成為常態；
6、銷售預測不準，庫存居高不下；
7、都(dou)說計劃是(shi)企(qi)業的大腦，現(xian)(xian)實中如何體(ti)現(xian)(xian)？

課程大綱：
第一模塊：計劃工作的目標
1．更短的交付周期；
2．更快的流轉速度更低的庫存；
3．更少的倉儲面積；
4．更少的資金占用；
5．更高的經營收益；
6．降低人為因素的影響。

第二模塊：影響計劃目標實現的常見理由
1．產品種類多工藝復雜；
2．品質波動對交付影響巨大；
3．供應商的配合力度嚴重影響交付；
4．對倉庫面積執著的追求；
5．本廠情況太特殊了。

第三模塊：明確需求主線
1．接受計劃最痛恨的兩種現象-波動與插單；
2．產能規劃與途程計劃；
3．對訂單進行ABC管理-需求更新頻率；
4．化解沖突-讓業務回歸業務；
5．牛鞭效應-波動的根本；
6．需求預測的三大方法；
7．討論：如何讓預(yu)測相對(dui)準確；

第四模塊：計劃編制主線
1．游戲：生產預測
2．主生產計劃與執行流程；
3．特殊業務管理流程；
4．計劃常用的三大策略；
5．計劃排產主要的三種方式；
6．一般計劃制訂過程遇到的問題；
7．精益計劃的要點；
8．計劃組織與一一對應原則；
9．討論：需(xu)要外(wai)協計劃/審核(he)嗎？

第五模塊：穩定供應主線
1．供應商的選擇-門當戶對不是封建思想；
2．供應量的分配-東方不亮西方也不亮；
3．供應價格確定-貨比三家掩蓋管理的懶惰；
4．反思采購經濟原則的不經濟性；
5．自制或外購的決策依據；
6．供應商質量(liang)管理(li)-初物的管理(li)。

第六模塊：能力保障主線
1．難于完成的產能負荷表；
2．不可忽略的分類思維-隔離波動；
3．瓶頸管理-墨菲/產品/零件/工序；
4．生產返工與委外管理；
5．訂單變更影響最小化；
6．波動下精益工廠人力保障措施；
7．討論：不要產能冗余的(de)均衡(heng)工廠存在嗎(ma)？

第七模塊：生產執行主線
1．游戲-你能預測生產進度嗎？
2．讓生產進度透明化；
3．異常處置的三寶；
4．快速提高產出-解除瓶頸制約五步法；
5．控制進度的關鍵-按瓶頸產出控制投入；
6．違背常識的觀點-小批量更有利；
7．掃清邁向單件流的障礙-快速轉換；
8．建立讓(rang)中堅主管快速成長的(de)核算機制；

第八模塊：簡化物控主線
1．重視生產主數據；
2．確保倉庫數據準確的策略；
3．標準包裝的三個層次；
4．逐步實現配套的三層境界；
5．難以理解卻有效的方法-再晚些；
6．邊角料與補料管理；
7．推動產品模塊化/標準化；
8．配送原則

第九模塊：有效決策主線
1．計劃優先權-公司戰略的體現；
2．讓計劃承擔起責任的三個條件-權利/能力/經歷；
3．你以為的最賺錢產品可能是錯的；
4．減少時間的投資決定可能是錯的；
5．不一樣的成本觀念；
6．化解沖突的思維；
7．經(jing)營的三大指標(biao)-有效產出/庫存/運營費用(yong)；

計劃執行體系培訓