采購流程優化與供應商管理
講師：劉小(xiao)明 瀏覽次數(shu)：2558
課程描述INTRODUCTION
采購流程優化(hua)的課程
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日(ri)程(cheng)安排SCHEDULE
課程(cheng)大綱Syllabus
采購流程優化的課程
課程背景
隨著(zhu)我國經(jing)濟大國地位的(de)(de)確立，以及產品制造技術的(de)(de)飛速發(fa)展，采(cai)購與(yu)供應商(shang)管(guan)理(li)水平將成為衡量企業(ye)核心競(jing)爭(zheng)力的(de)(de)重要指(zhi)標(biao)之(zhi)一。企業(ye)需要根據自身(shen)的(de)(de)情況，制定(ding)出合適的(de)(de)采(cai)購策(ce)略及采(cai)購流程(cheng)，供應商(shang)關系(xi)管(guan)理(li)與(yu)維護策(ce)略來取得競(jing)爭(zheng)優勢。為此(ci)，基于對供應鏈(lian)的(de)(de)研究，并結合多年的(de)(de)企業(ye)管(guan)理(li)經(jing)驗及輔(fu)導經(jing)歷，特推出該《采(cai)購流程(cheng)優化與(yu)供應商(shang)管(guan)理(li)》課(ke)程(cheng)。
課(ke)程收益
本(ben)課程詳細介紹了(le)采購(gou)戰(zhan)略與(yu)(yu)戰(zhan)術管(guan)理(li)、采購(gou)流(liu)(liu)程管(guan)理(li)、采購(gou)成本(ben)控制、供應商管(guan)理(li)與(yu)(yu)關系維護等方面的(de)(de)基(ji)礎理(li)論、核心框架及流(liu)(liu)程，并(bing)結合中國(guo)企業的(de)(de)實際(ji)運營(ying)情況(kuang)，融合教學(xue)、研究、實踐、實務為一體，能(neng)令越來越多的(de)(de)中國(guo)企業關注(zhu)采購(gou)流(liu)(liu)程與(yu)(yu)供應商管(guan)理(li)的(de)(de)經(jing)營(ying)理(li)念，并(bing)得以從中受益。
了解并(bing)掌(zhang)握采購流程管理(li)、采購策略與(yu)戰術管理(li)的基本方法(fa)與(yu)工具，了解標(biao)桿企業的做法(fa)；
掌(zhang)握供應(ying)商管理與(yu)(yu)關(guan)系維(wei)護的體(ti)系及(ji)(ji)流程，及(ji)(ji)建立供應(ying)商管理與(yu)(yu)監控平臺；
掌(zhang)握(wo)供應商績效考(kao)核(he)的方法與技巧，實現有效正向(xiang)、負向(xiang)激(ji)勵(li)。
課程對象
采購總(zong)(zong)監、供(gong)應(ying)(ying)鏈總(zong)(zong)監、營運(yun)總(zong)(zong)監、財務(wu)總(zong)(zong)監、制(zhi)造(zao)總(zong)(zong)監、物流總(zong)(zong)監、制(zhi)造(zao)經(jing)(jing)理(li)(li)、采購經(jing)(jing)理(li)(li)、計劃經(jing)(jing)理(li)(li)、物流經(jing)(jing)理(li)(li)、采購及供(gong)應(ying)(ying)鏈管(guan)理(li)(li)等(deng)相關人員。
課程形式
豐富性(xing)(xing)與針(zhen)對性(xing)(xing)。信息量大，專(zhuan)業(ye)(ye)性(xing)(xing)及(ji)針(zhen)對性(xing)(xing)強，案例多，能(neng)結合企業(ye)(ye)所(suo)在行(xing)業(ye)(ye)特(te)點與現狀，有針(zhen)對性(xing)(xing)地制定大綱及(ji)培訓(xun)；
指(zhi)導性與實用(yong)性。不作(zuo)(zuo)空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優(you)、劣勢分(fen)析與判(pan)斷，提供改(gai)善意見與建議，現場研討(tao)具體工作(zuo)(zuo)問題；
操(cao)作性(xing)與實效性(xing)。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿(gan)企業的(de)做法，提供豐(feng)富具體的(de)“管理流程、制度、工具模(mo)板(ban)”供學員參考、借鑒、落(luo)地；
通俗易懂，參(can)與性強。深(shen)入淺出(chu)，通俗易懂，專業問題(ti)通俗化(hua)，復雜問題(ti)簡單化(hua)，混(hun)亂問題(ti)標準化(hua)。不(bu)忽悠，不(bu)故弄玄虛。鼓(gu)勵提(ti)問質疑，現場(chang)分析解答；
氣(qi)氛活躍(yue)，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適(shi)時(shi)、適(shi)度、適(shi)當調節課堂氣(qi)氛，風(feng)趣幽默，旁征(zheng)博引(yin)，氣(qi)氛活 躍(yue)，輕松(song)愉快中完成課程。
培(pei)訓時長
一至兩天(6至12小時)
課程大綱
第一部分：采(cai)購組織、流程的建設及優化
一、如何界定采(cai)購業(ye)務的職能(neng)
1、采(cai)購組織機構(gou)的(de)搭建
2、采購業務績效的衡量
3、采購流程與(yu)制度的(de)建立(li)與(yu)保證
4、戰略性地選擇供(gong)應商
二、采(cai)購流程的設計
1、采購全流(liu)程設計
2、流程1、管理產品技術需(xu)求(qiu)－－確定新(xin)物料選用
3、流程2、甄別與評(ping)定供應商資格
4、流程3、選擇(ze)合格供應商及簽訂合同(tong)
5、流程4、執行采(cai)購(gou)
6、流程5、供應商績效(xiao)管理(li)流程（QCDS…）
7、流程(cheng)6、供應商選擇方式及因(yin)素
……
三(san)、戰略采購與供應(ying)鏈(lian)管理
1、如(ru)何實現(xian)采購一(yi)體化(hua)管理(li)（如(ru)何實現(xian)橫(heng)向(xiang)、縱向(xiang)一(yi)體化(hua)、前向(xiang)一(yi)體化(hua)、后化(hua)一(yi)體化(hua)？）
2、物(wu)流規(gui)劃與管理(li)（內部(bu)物(wu)流、外部(bu)物(wu)流、第(di)三方物(wu)流、第(di)四(si)方物(wu)流）
3、采購戰略(lve)管理
4、供應商關系維護與管理策(ce)略（如何實現戰(zhan)略采購與供應商合作伙伴）
5、推(tui)式(shi)與拉式(shi)生產規(gui)劃(hua)與管理
6、供應鏈的(de)信(xin)息化管理策(ce)略
7、延遲制造(zao)與(yu)快速反應管理
8、精(jing)益(yi)供(gong)應鏈、敏捷供(gong)應鏈、綠色供(gong)應鏈管(guan)理(li)策略(lve)
9、柔性計(ji)劃(hua)與均(jun)衡生產管理
10、自制和(he)外(wai)包的戰略選擇(ze)（ODM、OEM）
11、案例分析
案例(li)1：美的集團采購(gou)模式與流程介紹
案例2：宜家(jia)家(jia)居采購與供應鏈優勢競爭力分(fen)析
第(di)二部分：如何有效(xiao)管理供應商(shang)？
一、什么是(shi)供應商(shang)關(guan)系與供應商(shang)管理？
1、從CRM到SRM
2、傳統的供應商關系(xi)管理方法
3、供(gong)應商(shang)管理的(de)目標(biao)(獲(huo)得符合企業質量和(he)數量要求(qiu)的(de)產(chan)品或服(fu)務(wu)(wu)以*的(de)成本獲(huo)得產(chan)品或服(fu)務(wu)(wu)確保供(gong)應商(shang)提(ti)供(gong)最優的(de)服(fu)務(wu)(wu)和(he)及時的(de)送貨發展和(he)維持(chi)良好(hao)的(de)供(gong)應商(shang)關(guan)系開發潛(qian)在的(de)供(gong)應商(shang)…)
4、案例分析(xi)：
供應商關系圖譜與采購戰略分析
供應定位模(mo)型(xing)與采(cai)購戰略分(fen)析
供應商感知模型(xing)與(yu)采購戰(zhan)略分析
二、供應商管理的重(zhong)點業務
1、供應商合同管理
2、供應(ying)商交期管理
3、供(gong)應商質量管理
4、供應(ying)商成本管理
5、采購價格管理
6、供應商激勵管理
7、供應(ying)商績效考評和管理
第三部分(fen)：如何(he)制定采購戰略及采購戰術？
一(yi)、采購戰略(lve)分析
1、戰略1：集中認證，分(fen)散(san)采購
2、戰略2：“WIN-WIN”
3、戰略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系
4、戰(zhan)略4：采(cai)(cai)取(qu)多種(zhong)采(cai)(cai)購方式，并與供應商共享(xiang)采(cai)(cai)購預測
5、戰略(lve)5：B2C采購
第2節采購(gou)戰術(shu)分析
1、戰術(shu)1：一(yi)般性(xing)方案
2、戰術(shu)2：低附加(jia)(jia)值加(jia)(jia)工(gong)類
3、戰術3：高(gao)技術定制加工類
4、戰術(shu)4：壟(long)斷及準壟(long)斷供(gong)應類
5、戰術5：價格頻繁波(bo)動(dong)類
6、案(an)例分析
案例1：一汽采購戰略與分析與探討；
案例2：XX知名企(qi)業采購(gou)運作方式分析（IBM采購(gou)理念(nian)）；
案(an)例3：華為、康(kang)佳采(cai)購策略案(an)例分(fen)析(xi)與比較；
第四部分：如何戰略性地(di)選擇與(yu)評估供應商？
一、供應商開發(fa)與認證概述
1、為什么(me)要進行(xing)供應商認(ren)證與開(kai)發(fa)
2、供應商開發與認證(zheng)的原則
3、供應(ying)商資格認證(zheng)體(ti)系(xi)的建(jian)立
4、供應商(shang)評估(gu)體系介紹(shao)
二、供應商(shang)開發的主(zhu)要步(bu)驟
1、采購(gou)項目的(de)分類
2、搜集廠商(shang)資料
3、供(gong)應商調查
4、供(gong)應商評估
5、送樣(yang)和小批量試(shi)驗
6、價(jia)格(ge)評估
7、篩選供應商(shang)
三、供應商開發與(yu)認證辦(ban)法
1、供(gong)應商開(kai)發與認證(zheng)的具體方法與措(cuo)施
2、建(jian)立分(fen)析(xi)機(ji)制(zhi)與績效標準(zhun)
3、合(he)作伙伴(ban)關(guan)系的選擇(ze)標準與管理
4、進行供應商評估的“三(san)階九(jiu)步法”
5、案例：如何開發OEM供應商
四、供應商(shang)開發與認證(zheng)的(de)工(gong)具介(jie)紹
1、供應商(shang)信用調(diao)查
2、供應商問卷調查
3、供應商實(shi)地評審(管(guan)理人員(yuan)的(de)綜合(he)素(su)質專業技術(shu)能力設備先進度原材料供應狀(zhuang)況質量(liang)控制能力管(guan)理制度的(de) 規范程度財務(wu)狀(zhuang)況…)
4、案例分析(xi)
案例1：某(mou)知名通訊設備制(zhi)造企業“三階九步”法認證供應商程序介紹(shao)
案例2：某500強(qiang)供應商(shang)考(kao)核體系與考(kao)核模(mo)板案例分享；
第五部分：供(gong)應商管理(li)之----質量管理(li)
一、供應商(shang)質量檢驗流程與節點(dian)
1、判(pan)定(ding)標(biao)準(zhun)
2、如何(he)確(que)定抽樣(yang)容(rong)量?
3、進貨檢(jian)驗(yan)(IQC)
4、過程檢驗(IPQC)
5、最終檢驗(FQC)
6、出貨檢(jian)驗(yan)(OQC)
7、嚴(yan)格度（寬嚴(yan)程度）
8、正常檢查(cha)、加嚴檢查(cha)和(he)放寬檢查(cha)
9、合格質量水平AQL
二、供應商(shang)的質量控(kong)制手段
1、供應商物(wu)料品(pin)質管制實施手法(fa)
2、采(cai)購(gou)物料驗證(zheng)方法協(xie)議
3、樣件(jian)承認(ren)
三、供應商產品(pin)質量改善工具與應用
1、 質量成本
2、學習曲線
3、機制分析/價值工程
4、零缺陷(xian)—零浪費
5、質量改進及8D
6、防錯防呆
7、案(an)例(li)分析(xi)
案例1：如何與供應商簽(qian)訂(ding)質量協議(yi)及(ji)系列文件(jian)？如何有效(xiao)規避(bi)質量風(feng)險？
案例(li)2：某(mou)*生產企業(ye)供(gong)應商(shang)質(zhi)量(liang)體(ti)系文件(jian)分(fen)析與分(fen)享
第六部分(fen)：供應商管理之(zhi)----成本(ben)管理
一(yi)、采購(gou)成本分(fen)析
1、全(quan)面采(cai)購(gou)成本的構成
2、影響采(cai)購成本(ben)的(de)主要因素
3、與采購成本相關(guan)的各項(xiang)費用
二、供應商的價格(ge)分析(xi)
1、供應商的報(bao)價方式及(ji)分析(1)
2、供(gong)應(ying)商(shang)的報價方(fang)式(shi)及分析(2)
3、與(yu)供應(ying)商報價(jia)相關的因(yin)素
4、運輸(shu)和配送的(de)因素
5、可變成(cheng)本(ben)(ben)、固(gu)定成(cheng)本(ben)(ben)與盈虧平衡點(dian)
6、利用可變成(cheng)本和固定成(cheng)本分析供應商報價
三、采購(gou)成(cheng)本控制的技術與方法
1、采購成本控制的技術與方法
（1）傳統的(de)控制(zhi)采(cai)購成本的(de)方法介紹
（2）何通過設計控制來降(jiang)成本
（3）如何通過性能控制來降(jiang)成本
（4）如何通(tong)過質量(liang)管理(li)來降(jiang)成(cheng)本(ben)
（5）如何通(tong)過(guo)采(cai)購控制來降成本
2、其它常用的(de)降(jiang)低采購成(cheng)本的(de)方(fang)法介紹(shao)
（1）自制或外包
（2）利用(yong)學習曲(qu)線LEANINGCRVE
（3）產品生(sheng)命周期成本法
（4）總成本(ben)法TCO
（5）供應商(shang)先(xian)期(qi)參與
（6）作業成本導向法
3、降低采購成本的(de)通用十大手法
（1）VA/VE
（2）采購談判
（3）目(mu)標(biao)成本(ben)法
（4）杠桿采購
（5）價(jia)格與成本分析(xi)法
（6）標準化與(yu)歸一化
（7）長單(dan)與一攬子訂(ding)單(dan)
4、案例分(fen)析
（1）案例1：“宜家家居、美(mei)的(de)(de)電器”的(de)(de)采購成本(ben)控制之道對比案例分(fen)析
（2）案例2：如(ru)何降低采購(gou)成本(ben)案例分(fen)析(xi)（某*電器制造企業）
第七(qi)部分供應商管(guan)理之----快速交付與庫(ku)存控制
一、采購快速(su)交付(fu)管理
1、常用(yong)的物(wu)料齊套管理辦(ban)法及工具
2、如何(he)運(yun)用合理(li)的庫(ku)存管理(li)模式（JIT、VMI、JMI等）
案例：某知名(ming)制造企業的采購體系研究；
3、如何建立(li)安全庫(ku)存
4、計劃管理IT工(gong)具(ju)的(de)應用介紹(ERP、APS及其(qi)它輔助(zhu)工(gong)具(ju))
案例：某大(da)型制造企業IT系統應用狀況(kuang)介紹；
5、相(xiang)關(guan)需(xu)求獨立需(xu)求的管(guan)理
6、長周期物(wu)料、高價值物(wu)料的計劃方法(fa)分析
7、生產欠料的原(yuan)因(yin)分析
8、如何有效解決欠料(liao)（機制、措施、方法與工具）
案例：某(mou)大型(xing)設備制造企業(ye)預、缺料處理辦法介紹；
案例：某OEM制造(zao)企業(ye)欠料（RYG）處理(li)辦法介紹；
9、物料基(ji)礎(chu)數據在(zai)采購計(ji)劃中(zhong)的重要性(xing)及管理技巧與方法
10、呆滯物(wu)料產(chan)生原因的分析與規避
二、庫(ku)存管理與控(kong)制
1、庫存控制的重要性
2、降(jiang)低庫存的(de)有(you)效途徑分析
3、供應鏈管(guan)理環境下的庫存控制方(fang)法與(yu)工(gong)具
4、庫(ku)存分析的方法(fa)與技巧
5、如何制定庫存(cun)監控體系(xi)
案(an)例：某設備制(zhi)造企業(ye)《庫存分析報告》研討；
6、庫存管理的基本方法及其優缺點分析
7、庫存的分類：周(zhou)轉庫存、緩沖(chong)庫存、安(an)全庫存
8、物料在庫天數(shu)分析(xi)和計算
9、低周轉率的原因分析(xi)
10、庫存積壓(ya)資金的原因分析
案例(li)：某電器生產(chan)企業(ye)庫存失控(kong)的案例(li)分(fen)析(xi)；
11、呆(dai)滯料產生的原因分(fen)析
12、呆(dai)料處理的原則與(yu)要求
13、有效處(chu)理呆滯(zhi)料的途經
14、呆廢料預防技巧(qiao)
15、呆(dai)廢料分(fen)析和評價(jia)技(ji)巧
16、內部物流產生的風險分析及規(gui)避辦法
案例：某500強企業如何有(you)效(xiao)管理呆滯物料的經驗分享；
第八部(bu)分(fen)：如何測評、考(kao)核與管理供應商？
一、供(gong)應(ying)商(shang)績效體系(xi)的(de)建(jian)立
1、準時交貨率(lv)
2、價(jia)格趨勢(shi)
3、材料(liao)合格率（PPM）
4、批(pi)次合格率
5、整體(ti)配(pei)合度
6、如何實(shi)現供應商分級管理與訂單比例分配？
7、如(ru)何維護與供應商的關(guan)系？
8、案例：華(hua)為公司供應商管理體系及模板介紹
二、供應商等級評定(ding)與訂單(dan)比例分配(pei)
1、如何(he)對供應商績效(xiao)進行綜合考評？
2、如何對供應(ying)商進行評級管理？
3、如何按(an)績效與等級分(fen)配(pei)訂(ding)單？……
4、案(an)例(li)分析
案例1：某(mou)*手機生產企(qi)業供應商考(kao)核體系介紹；
案例2：華為、美的、家樂福供應商等(deng)級(ji)管理與訂(ding)單分配原則介紹
案例(li)3：現(xian)場與學(xue)員(yuan)溝通工作的實際案例(li)，答疑
非常感謝您關注劉小明老師的課程！
采購流程優化的課程
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/65490.html
已開(kai)課(ke)時間(jian)Have start time
- 劉小明
[僅限會員]
流程管理內訓
- LTC業務管理流程協同 劉(liu)忠華(hua)
- 流程再造的設計與改善技巧 安岷(min)
- 業務流程管理基礎 劉忠(zhong)華
- 用流程解放管理 ——流程優 蔡山
- 推動戰略落地的流程管理 劉忠華
- 流程管理——從全局看公司經 陶娟
- 企業流程管理高級培訓 劉忠華
- 企業業務流程落地的流程管理 劉忠(zhong)華
- 流程優化、變革與再造 劉忠華
- 《用流程解放管理》 張(zhang)智宏
- 流程管理課程 李見明
- 數字化飛輪：數字化流程轉型 宋致旸