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IE工業工程現場效率改善培訓

【課程目標】
了解現場IE工業工程的基本知識，建立系統全局觀
對于有基礎的IE/PIE人員通過二天的學習，學員可以對IE（工業工程）有較系統的了解，并初具實戰工作能力，經過一段時間的鍛煉與經驗積累，可具備一個IE專業人員的基本專業素質，為更高層次的管理活動---精益生產奠定一個非常好的理論與實務基礎。
理解現場管理的主要目的和手段，學習發現浪費的方法并分析浪費成因掌握工業工程改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究和生產線平衡、標準工時統計、布局改善以及搬運分析等?
提高學員現場管理和現場改善的業績能力
改善(shan)過程中人(ren)際(ji)關系(xi)的(de)處(chu)理(li)(li)與資源的(de)合理(li)(li)調(diao)配，以及(ji)獲取持(chi)續推(tui)進IE的(de)方(fang)法體系(xi)及(ji)維持(chi)改善(shan)成效的(de)有效防(fang)反彈措(cuo)施

【課程概述】
第一部分：工業工程(IE)基礎理論及導入
一、工業工程(IE)基礎理論
①工業工程(IE)的基礎概念及手法介紹
②工業工程(IE)與精益生產之間的區別及聯系
③工業工程7大手法
④工業工程（精益生(sheng)產(chan)）導入步驟(zou)，觀念(nian)意識的轉變，難點及應對措施(shi)

第二部分：工業工程(IE)改善手法
一、方法改善手法（案例分組討論及發表）
1、程序分析
①工藝流程分析
②流動分析
人型流程分析，物型流程分析，信息流程分析
ECRS原則，5個方面，5*5法，3s法，6大步驟及動作經濟原則系統分析
③布局，搬運及規劃
⑴布局原則及基本形式
⑵搬運及布局的關系
⑶改進搬運的步驟及原則
⑷生產現場搬運的改善
⑸線路圖及層別圖
2、操作分析
①人機聯合作業分析（1人1機，1人多機，2人1機，多人多機）
5W1H5WHYECRS原則頭腦風暴法，動經原則的使用
②人人聯合作業分析
.某鋼鐵化工企業案例—5人1機聯合到2人1機，作業標準化
③雙手作業分析
借助于電腦生成嚴密具有邏輯的改善方案
.多家企業案例---如何培訓雙手作業，如何調整工具位置雙手
.通過運用execl表及命令自動生成改善案例，包括工作臺大小，物料盒如何設計，作業順序
3、動作分析及防呆、防錯
①動素分析--18個動素及改善著眼點
②動作經濟原則-肢體使用原則，作業環境設計原則，工具設備設計原則
③Poka-Yoke防呆、防錯法
⑴如何從源頭消除問題隱患
⑵制造過程常見的失誤
⑶POKA–YOKE的4種模式

二、作業測定手法（案例分組討論及發表）
1、時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）
①標準工時與生產效率，利用率，生產力
②秒表法，PTS法，綜合數據法，經驗估計法介紹及使用
③秒表時間分析
⑴秒表時間分析的步驟，異常值得剔除，測量對象選擇，觀察次數設定
⑵在測量時如何判斷員工作業速度是否為正常?，作業者故意改變作業速度如何應對
2、標準工時的制定
①經典IE制定標準工時，如何設定寬放及評定系數。
②精益生產如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定系數
③在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時
.某電子，鋼鐵，化工，食品，印刷企業案例----標準工時難測量，如何設定標準工時
.某電子企業案例---電子看板UPH,UPPH波動的原因及對策
.某線材企業計件工資標準工時帶來的煩惱，詳細解釋計件工資及及時工資的優劣及選擇
3、縮短標準工時的五個步驟（SHIPS法）
①縮短標準工時的步驟。
②為現在方法建模
③新方法的基本設計及詳細設計
④新方法的實施及跟蹤
.某電器企業(ye)(ye)案例(li)----改善前后作(zuo)業(ye)(ye)標準制定

三、平衡生產線
①平衡率的計算，解決瓶頸的七種方法，平衡產線的五種工具及如何確定節拍及控制節拍
②經典IE平衡生產線的方法
③精益生產平衡生產線的方法
④平衡生產線的兩個代表性方法
⑤單元制生產線的種類，設計步驟，配送系統，看板系統建立
⑥單元化生產線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設計
生產率改善
IE的追求-ABCDEF
IE改善的基礎-3S
IE改善四原則
IE現場改善步驟
生產線平衡
生產線平衡的目的
生產線平衡的幾個因素
節拍時間---TAKTTime
網絡活動圖---AOV
生產周期時間---CT
理論工位數
生產線平衡改善實例
消除生產流程中的瓶頸
在線作業轉化為(wei)離線作業

四、防反彈措施
①改善成果為什么會反彈，反彈的原因種類及應對措施，防反彈措施的設計
②如何提高員工士氣，使其養成習慣
某燈飾線材企業改造CELL后，開始效率低下到達成目標，再到反彈，最后成果維持整個過程
案例分享：如何將IE改善(shan)手法及防反彈措施運用于(yu)工(gong)作，生活

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