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中國企業培訓講師
現場改善“葵花寶典”——IE七大手法
 
講師(shi):黨爭奇(qi) 瀏覽(lan)次數:2568

課(ke)程描述INTRODUCTION

· 生產廠長· 班組長· 其他人員

培訓講師:黨爭奇    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天   

日程安排(pai)SCHEDULE



課(ke)程大(da)綱Syllabus

IE七大手法課程

對象
 生產(chan)廠長(chang)、生產(chan)經理、生產(chan)班組長(chang)、品管部人員、技術部人員、生產(chan)部人員等

目的
學習掌握現場管理實用的IE改善手法
1.課程背景
隨著全球經(jing)濟(ji)的(de)(de)發展,科學技術的(de)(de)飛躍(yue),市(shi)場需求的(de)(de)變化(hua),國內國際(ji)企業(ye)(ye)(ye)的(de)(de)競爭日趨激(ji)烈,企業(ye)(ye)(ye)競爭優勢(shi)體(ti)現在質量,成本,交(jiao)期,服務(wu),安全等各方面。在進行原料加工(gong)生產(chan)(chan)的(de)(de)制造業(ye)(ye)(ye)中,全員勞動生產(chan)(chan)率水(shui)平(ping)(ping)的(de)(de)高低可作為企業(ye)(ye)(ye)經(jing)營管(guan)理(li)水(shui)平(ping)(ping)的(de)(de)重(zhong)要經(jing)濟(ji)指標之一。現國內外正經(jing)歷(li)著新的(de)(de)產(chan)(chan)業(ye)(ye)(ye)革命—精益生產(chan)(chan),重(zhong)新定(ding)義企業(ye)(ye)(ye)價值,消除生產(chan)(chan)過程中的(de)(de)一切浪(lang)費(fei)迫在眉睫!

2.課程描述:
當人們對豐田生產方式頂禮膜拜的時候,豐田人自己說“所謂豐田生產方式,就是把工業工程運用到*”。中國生產效率只有*的1/25,日本的1/26,不是我們力氣沒有他們大,也不是我們人太懶,關鍵是我們太多的精力用在無謂的干活,而不是創造價值的工作。工業工程就是讓我們告訴如何做正確事、如何正確地做事情。
工業工程技(ji)術,系統調查所有(you)影響生產效(xiao)率的(de)因素,尋求*的(de)工作(zuo)方(fang)法與工作(zuo)時間,使產品、物料、機器、人均(jun)能有(you)效(xiao)運(yun)做,達到提高生產效(xiao)率,縮短交期,降(jiang)低成本的(de)要求。*的(de)豐田管(guan)理稱其(qi)為“賺錢的(de)IE”。

3.課程收益:
了解工業工程的演變以及給我們帶來的好處;
轉變思想意識,學會如何消除浪費,降低成本;
學會工業工程改善手法的運用,包括工作分析、動作分析等;
學會觀察制造現場、防錯法的使用;
學會識(shi)別、分析、解決問題的能力。

4.培訓對象:
生產廠(chang)長、生產經(jing)理、生產班組長、品管部人(ren)(ren)員(yuan)、技術(shu)部人(ren)(ren)員(yuan)、生產部人(ren)(ren)員(yuan)等

5.課程大綱:
第一章節:企業運用IE工業工程的重要性
1.1豐田王國崛起帶給我們的啟示……
1.2三星的崛起……
1.3浙江正泰精益(TPS)變革
1.4企(qi)業(ye)推(tui)行IE的必(bi)要性

第二章節:企業運用IE工業工程的重要性
2.1工業工程概述
2.2工業工程研究對象
2.3工業工程的功能
2.4工業工程的核心
2.5工業工程的發展史—起源
2.6工業工程的評價
2.7工業工程(cheng)在企業的角色

第三章節:IE七大手法及案例分享
3.1防呆法
3.1.1失誤與缺陷
3.1.2制造過程常見失誤
3.1.3對待失誤的兩種觀點
3.1.4防呆法概述
3.1.5防呆法的基本原則
3.1.6防呆法的思路
3.1.7防呆法的十大應用原理及案例解析
3.1.8實戰練習
3.2五五法
3.2.1五五法概述
3.2.2五五法追問技巧
3.3.3五五法應用實例
3.3.4實戰練習
3.3人—機法
3.3.1人—機法概述
3.3.2人—機作業分析步驟
3.3.3人—機作業圖
3.3.4人—機作業分析實例
3.3.5人—機分析改善著眼點
3.3.6實戰練習
3.4流程法
3.4.1程序分析概述
3.4.2程序分析的符號
3.4.3程序分析的種類
3.4.4程序分析的種類
3.4.5程序分析的方法技巧
3.4.6程序分析的步驟
3.4.7工序程序分析實例
3.4.8流程程序分析實例
3.4.9實戰練習
3.5雙手法
3.5.1雙手法概述
3.5.2雙手作業分析圖
3.5.3雙手作業分析實例
3.5.4實戰練習
3.6動改法
3.6.1動改法概述
3.6.2動作經濟原則
3.6.3人力動作經濟原則應用實例
3.6.4工作場所布置動作經濟原則應用實例
3.6.5設備及工具動作經濟原則應用實例
3.6.6實戰練習
3.7抽查法
3.7.1工作抽樣概述
3.7.2工作抽樣的原理
3.7.3工作抽樣觀測次數確定
3.7.4檢查異常值確定
3.7.5實戰(zhan)練習

IE七大手法課程


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