六西格瑪在質量管理中的實施與應用研修班
講師(shi)：徐志堅 瀏覽次(ci)數：2553
課程描述INTRODUCTION
六(liu)西格(ge)瑪應用研修班
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
六西格瑪應用研修班
課程背景
本課程(cheng)主要(yao)闡(chan)述以下主題：
1.通過介紹六(liu)西(xi)格瑪(ma)（SIXSIGMA），對六(liu)西(xi)格瑪(ma)的(de)步驟（D-M-A-I-C）進行詳細(xi)的(de)講解(jie)。
2.通過案例(li)解(jie)析每個(ge)步驟所用(yong)到(dao)的(de)(de)(de)品質工(gong)具，同(tong)時(shi)從經營者的(de)(de)(de)角度闡述(shu)質量項目管理(li)的(de)(de)(de)理(li)論，讓學員(yuan)掌握團隊管理(li)、進度管理(li)和成(cheng)本績效管理(li)的(de)(de)(de)方(fang)法。
3.通過多個成功的案例解析(xi)SIXSIGMA的基本內容和相關(guan)分析(xi)技能(neng)，讓學員(yuan)能(neng)真正(zheng)的綜合應用工(gong)具(ju)，系統(tong)的分析(xi)和解決在實際工(gong)作(zuo)中碰到的問(wen)題，同(tong)(tong)時(shi)指導其他同(tong)(tong)事工(gong)作(zuo)，從而提升公司的品質(zhi)管理水平。
課程收益(yi)
1.幫助學員了解熟悉(xi)六西(xi)格瑪的發(fa)展歷史及內涵
2.幫助學員掌握(wo)SIXSIGMA的具體步驟及各階段(duan)核心(xin)工具的應用
3.幫(bang)助學(xue)員(yuan)掌握品質工具(ju)（PPAP，DOE,FMEA，MSA,SPC，統(tong)計(ji)理論等）
4.幫助學員(yuan)靈活應用(yong)項(xiang)目(mu)管理理論(lun)對六(liu)西格瑪改善項(xiang)目(mu)進行(xing)管理和控(kong)制
5.幫(bang)助學員(yuan)從(cong)經營(ying)者的角(jiao)度(du)指(zhi)導(dao)團(tuan)隊成(cheng)員(yuan)進(jin)行分析和改(gai)進(jin)項目
課程對象
1.品質(zhi)部(bu)高(gao)層管(guan)理人員及公(gong)司體系的(de)高(gao)級主管(guan)
2.研發部經理以上主管
3.項目部經(jing)理(li)以上主(zhu)管
4.生產部經理(li)以上(shang)主管
5.其(qi)他的感興(xing)趣高級管理人員
培訓形式
【激情授課】充分調動學員興(xing)趣(qu)，打造高效課堂(tang)
【情境(jing)體驗】實戰演練培訓內容，有(you)效內化所學知(zhi)識
【小組討論】互相交流總(zong)結，促進提高(gao)，實(shi)現(xian)共同成長
【案例分享(xiang)】大量實戰案例分享(xiang)，學習先進(jin)經驗，拓寬學員(yuan)視野(ye)
課程大綱(gang)
第(di)一(yi)章(zhang) 接觸(chu)SIXSIGMA，超越自己
一、六西格瑪基(ji)礎知(zhi)識及概述
1.6SIXSIGMA的相關概念(nian)及術語
2.6SIXSIGMA發展歷史及(ji)特點
3.6SIXSIGMA應用帶來的價(jia)值(zhi)分享
4.6SIXSIGMA不(bu)同等級(ji)對應(ying)品質成本的關系
5.6SIXSIGMA分(fen)析十六步驟
二、MINITAB使用技巧
1.MINITAB操(cao)作界面(mian)介紹
2.MINITAB關鍵命令(ling)介紹
3.MINITAB高級實用技巧介紹
4.MINITAB在品質工具(ju)方(fang)面的(de)應用
三、質量項(xiang)目管(guan)理
1.質量項目的團隊建設及管理(li)
2.質(zhi)量項目的時間進度管理和(he)控制
3.質(zhi)量項目(mu)的績效管理(li)和控制
4.激勵(li)管理和變革管理
第二(er)章 六西格瑪分析Define段-定義問(wen)題(ti)(ti)，確(que)定問(wen)題(ti)(ti)
第一步：選擇和確定項目
1.矩(ju)陣圖
矩陣圖使用的時機
矩陣圖(tu)的(de)制作(zuo)步驟及注意事(shi)項(xiang)
矩(ju)陣(zhen)圖分析結(jie)果確(que)定方案的(de)有效性
2.甘特圖
甘(gan)特圖使用步驟及(ji)說明(ming)
內容動(dong)態更新和(he)管理
第二步：分析項目
1.問題質(zhi)量特性的挖掘--QFD
客(ke)戶心(xin)聲VOC及獲取方法
卡諾分析法(fa)
CTQ關鍵質量特(te)性獲取
2.SIPOC流程分析
流(liu)程(cheng)時間分(fen)析
流程(cheng)價值分析
3.質(zhi)量經(jing)濟(ji)分析-COPQ
質(zhi)量(liang)損失(shi)函(han)數
品質成本與利潤的關(guan)系
預防成(cheng)本、鑒定成(cheng)本、缺(que)陷成(cheng)本
能力值與品質成本的對(dui)應關系
第三步：描述項目
1.定(ding)義(yi)項目(mu)邊界(jie)
2.質(zhi)量成本(ben)及(ji)項目收益預估
3.質量項目具體說明(ming)（包括(kuo)團隊，需(xu)要(yao)的(de)資(zi)源，預期達到的(de)收(shou)益）
第三(san)章(zhang) 六(liu)西(xi)格瑪分析Measure階段-現場量測
第四步(bu)：選擇評價指標
1.設定(ding)問題(ti)的細分績效指標
評價缺(que)陷水平質量(liang)指標—DPMO&DPU含(han)義(yi)及應(ying)用
評價流(liu)程質(zhi)量(liang)指標--RTY的含義應用
評價(jia)質量特(te)性指標--Cpk，Cp，Cpu，Cpl，Pp，Ppk，Ppu，Ppl的含義及使用(yong)
2.過程能力分析
短期(qi)過程能力和短期(qi)過程能力指數
長期(qi)過(guo)程(cheng)能力(li)和(he)長期(qi)過(guo)程(cheng)能力(li)指數
過程能力(li)指數(shu)不同等級對應(ying)的品質狀(zhuang)態
非正態(tai)分布(bu)轉換(huan)成正態(tai)分布(bu)及應用
第五(wu)步(bu)：確定測量對象并(bing)策劃數據收集(ji)方案
1.柏拉圖及其應用
柏拉圖(tu)使用的時機
柏拉圖(tu)的制作(zuo)步驟(zou)和(he)注意(yi)事項
柏拉(la)圖分析數據解讀
2.直方圖(tu)
直(zhi)方圖的使用時機(ji)
直方圖的制作步驟及(ji)注意事項
直方(fang)圖的分析(xi)解讀
3.其他統計圖的(de)使用（如(ru)餅圖，箱型圖等）
第六步：驗證測量系統
1.MSA測量系(xi)統(tong)分析：確保所收(shou)集數據(ju)的真(zhen)實性
測量(liang)誤差理論(lun)
計(ji)量性測量系統分析
計數型測(ce)量系統分析(xi)
連續數據測量系統(tong)分(fen)析
離散數(shu)據測量(liang)系統分(fen)析
破(po)壞性試驗(yan)數(shu)據測(ce)量系統分析
學員實際練習工具
第四章(zhang) 六西(xi)格瑪分析Analysis階段-分析關(guan)鍵原因(yin)
第七步：尋找可(ke)能的原因(yin)
1.特(te)性要因圖
特(te)性(xing)要(yao)因的使用時機
特性要因圖的制作步驟及注意事(shi)項
找(zhao)出可能的相關的因素
討論驗證推斷的(de)因素(su)的(de)方案
2.頭腦風暴法(fa)
頭腦風暴法的(de)原則
頭腦風暴法的(de)操作方法及注意事項
頭(tou)腦(nao)風暴法的(de)結果整(zheng)理
3.頭(tou)腦(nao)風暴法與其他關聯工具（層(ceng)別(bie)法，矩陣圖）的結合應用
第八步：原因篩(shai)選，確定(ding)關(guan)鍵原因
1.FMEA分析及應用
DFMEA和PFMEA之間的關系
FMEA的(de)風險優先級，指數構成及公式
FMEA使用步(bu)驟及注(zhu)意事項
FMEA與其他品質工具關聯(lian)使(shi)用
2.散布圖
散布圖(tu)的使用時機
散布圖的制作要領及注意(yi)事項(xiang)
散布圖分析結果的正確解(jie)讀
第九步：驗證關鍵原因(yin)
1.多變量(liang)分析技術
多變量正態分布分析
多變量非(fei)正態(tai)分(fen)布分(fen)析
2.假設檢驗與置信區間
樣本(ben)容(rong)量與風險
單樣本置信區間及(ji)假設(she)檢驗(yan)
雙樣本置信區間及假設檢(jian)驗
離散數(shu)據的置信區間及假設檢驗
連續性數據的(de)置信(xin)區間及假設檢驗
3.方差分析—A*VA
案(an)例分析并解讀(du)
第(di)五章(zhang) 六西格瑪分(fen)析Improve階段-改善關鍵因素，優化參(can)數
第十步：尋(xun)找關鍵質量特性Y與自變量X之(zhi)間的規律
1.回歸分(fen)析(xi)技術
單變(bian)量回歸分析
多重(zhong)回(hui)歸分析
第十一步：對關鍵質量特性實施優化(hua)
1.DOE實驗(yan)設(she)計
試驗設計介(jie)紹(shao)
全(quan)因(yin)子及部分(fen)因(yin)子試驗設(she)計
2.田口正交(jiao)試驗(yan)設計
田口正交試(shi)驗(yan)的流程
田口正交(jiao)試(shi)驗結(jie)果分析
多因子正(zheng)交試驗分(fen)析
案例分析及學員(yuan)操作練習
第十二步(bu)：確定并驗證關鍵方案
1.提(ti)出解決問題的(de)改(gai)進措施
2.挑選(xuan)(xuan)優(you)化措施-選(xuan)(xuan)擇(ze)矩陣
3.確定改進措施
第六章 六西(xi)格瑪分析(xi)Control階段-改善成果控制和分享
第十三步：證實(shi)項目改(gai)善成果
1.證實成果(guo)的真實性--顯著改善
2.證實改進是值得(de)的--財務(wu)核算
第十四(si)步：保持過程長期的穩定性
1.SPC理論及應(ying)用
計(ji)數型(xing)管(guan)制(zhi)圖類型(xing)及選擇
計數型管制圖制作及(ji)注(zhu)意事(shi)項
計量型(xing)管制圖類型(xing)及選擇
計(ji)量型(xing)管制(zhi)圖制(zhi)作及注意事項
第十五步：過程標(biao)準化
1.防錯法
2.修改并更(geng)新長(chang)期控制文件
第十(shi)六：關(guan)閉項目
1.六(liu)西格瑪(ma)案(an)例分享(xiang)
2.項(xiang)目(mu)文件(jian)資料移交文控中心
第七(qi)章(zhang) 六西格(ge)瑪(ma)案列分(fen)享
案例一：噴漆(qi)生(sheng)產線外(wai)觀不良(liang)率降低案例
案例(li)(li)二：產品適配不(bu)良率降低(di)案例(li)(li)
案例(li)三：生產效率的提升案例(li)
案例(li)四：項目(mu)成本的下降案例(li)
六西格瑪應用研修班
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/61991.html
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