提高生產效率的有效方法—IE工程推進訓練
講師：張平亮 瀏覽次數(shu)：2564
課程描述(shu)INTRODUCTION
IE工程推進訓練課程
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日(ri)程安(an)排SCHEDULE
課程大(da)綱Syllabus
IE工程推進訓練課程
課程大綱
一：IE工業工程概(gai)述(shu)與發展
1、IE的起(qi)源與(yu)工作范疇
2、企業對IE的職能定位
3、如何識別生產的(de)七大(da)浪(lang)費
4、現代管理(li)PICQMDS七個方面
5、實現(xian)“零浪費”的方法對策
二、生(sheng)產率改善與生(sheng)產線平衡
1. 生產率改(gai)善
--IE 的追(zhui)求(qiu)-ABCDEF
--IE 改(gai)善的(de)基礎-3S
--IE 改(gai)善四原則
--IE 現(xian)場(chang)改善步驟
2. 生(sheng)產(chan)線平衡
--生產線平(ping)衡的(de)目(mu)的(de)
--生產(chan)線平衡的幾個因(yin)素(su)
--節拍(pai)時間---TAKT Time
--網絡活動圖---AOV
--生產周期(qi)時間---CT
--理論工位數
--生產線(xian)平衡改善實例
--消除生(sheng)產(chan)流程(cheng)中的瓶(ping)頸
--在線(xian)作業轉(zhuan)化(hua)為離線(xian)作業
三、IE方法之一---程序分析
1、生產流(liu)程分析的目的與作用
2、生產流程分析(xi)步驟
3、生(sheng)產(chan)流程圖的繪制
4、生產線(xian)價值流分(fen)析---識(shi)別增值與(yu)非增值
5. 流(liu)程(cheng)程(cheng)序(xu)分析的方法(fa)
案(an)例分析：某產(chan)(chan)品(pin)生產(chan)(chan)流程分析實例
人型(xing) 物料型(xing)
練(lian)習：用(yong)流(liu)程(cheng)程(cheng)序分析的(de)方法畫出你(ni)所熟悉(xi)的(de)工藝生產流(liu)程(cheng)
6.工藝(yi)程序分析(xi)
案例: 產(chan)品(pin)生(sheng)產(chan)工藝程序分析實例
練習：用工(gong)藝(yi)程序(xu)分析的(de)方法畫出你所熟悉的(de)工(gong)藝(yi)生產流程
7. 程(cheng)序分析(xi)改(gai)善
--程(cheng)序改善(shan)的原(yuan)則（ECRS原(yuan)則 ）
--程序(xu)分(fen)析技巧(qiao)（5W2H技巧(qiao)）
--程序改善五大步驟
某別針(zhen)制造(zao)廠作業(ye)流(liu)程圖繪制與改善范例
四(si)、IE方法之二--操作分析
1、人(ren)機操作分析的(de)目(mu)的(de)與應(ying)用
--人機配(pei)合操作(zuo)
--人機配合操作分析(xi)圖
案例: 某產品(pin)測試的(de)人機配(pei)合圖(tu)
練習(xi)：用人機配(pei)合操作分析的方法畫出你(ni)所(suo)熟悉的產(chan)品生產(chan)人機配(pei)合圖(tu)并分析人員
2、停(ting)滯與等待的分析(xi)與改善(shan)
3、與(yu)設備的(de)利(li)用效(xiao)率及如何改善的(de)方法
--聯合操作分析(xi)的意義
--聯合操作分析(xi)圖
--雙手操作分析意義
--雙手操作分(fen)析的符合
--雙手操作(zuo)分析圖
4、防呆、防錯法的運用及事例分析
案例分析(xi)：某日本企業的(de)精益改善案例評析(xi)
五、IE方法(fa)之三---動作經濟(ji)原則
1、 動作(zuo)分析的(de)(de)目的(de)(de)
2、 動(dong)作分析--18個(ge)動(dong)素及改(gai)善著眼點
3、 動作分析的要(yao)領(ling)
4、 四大核心動作經濟原則
5、 如何運用動作(zuo)經濟原理提高(gao)效率
6、 預(yu)定動作標(biao)準時間法(fa)（PTS）
--預定(ding)動作時間標準的方(fang)法
--模(mo)特排時法（MOD）
--方法時間(jian)衡量（MTM）
--工(gong)作因素（WF）
案例分(fen)析(xi)：沙布利(li)克(ke)動作分(fen)析(xi)案例
案(an)例分析：日(ri)獨資(zi)公(gong)司電子組裝工序MTM(方法(fa)時間衡(heng)量)應(ying)用(yong)實例
六、IE方法之(zhi)四(si)---標準時間(jian)研究
1、時間研(yan)究(jiu)對生產管(guan)理的意義(yi)
2、時間分(fen)析的種類(lei)
--秒表測(ce)時法
--MOD法
--寬放時(shi)間
--工作抽樣
3、標準(zhun)工時(shi)對產能分析、計(ji)劃(hua)、生產部(bu)門的幫助與影(ying)響
4、標(biao)準(zhun)工(gong)時的測量、計算與制定
5、如何(he)運用(yong)標(biao)準工(gong)時平衡(heng)生產線
6、如何運用標(biao)準(zhun)工時確定產(chan)(chan)能，控制生產(chan)(chan)成(cheng)本
7、工作分析及(ji)其種類
8、異常工時管理與(yu)問題分析、評測(ce)、對策機制
9、評比與寬(kuan)放的設定原則與影響因(yin)素
康方電子廠制定標準時間范例
天行(xing)汽車配(pei)件沖壓廠MOD法應用實(shi)例(li)
案例模擬：評比訓練(lian)
七(qi)、IE方(fang)法之五---標(biao)準化(hua)作業
1、作業組合設計及(ji)目的
2、T/T、C/T與平衡率管理
3、作業組合分析的(de)目的(de)與應用
4、標準化作業動(dong)線圖(tu)的應用
5、標準化作業(ye)與持(chi)續改善
案例(li)分析(xi)：標準作業指(zhi)導書的編寫步驟及其范例(li)
八、IE方法(fa)之六---布(bu)局（Layout）與搬運效率分(fen)析與改善
1、場(chang)地(di)布置及搬運經(jing)濟原則
2、常(chang)見的幾種Layout 布局類(lei)型
--基于流程的布局
--基(ji)于產品的布局
--固定式(shi)布局-大型設備的生產(chan)
--細胞式(shi)生產布局
--柔(rou)性(xing)制(zhi)造(zao)生產布局
--混線式生產布局(ju)
3、布(bu)局分析常見的四種(zhong)工具(ju)
4、布(bu)局方案的決(jue)策與評價指標(biao)
5、搬運路徑(jing)分析
6、搬(ban)運工具設計與選(xuan)擇
*管件公司工藝原則布局轉換(huan)為成(cheng)組技術布局的范例
練習：用路徑(jing)與(yu)布(bu)(bu)置程序分析的(de)方法畫出(chu)你所熟悉的(de)產品生產流程布(bu)(bu)局
九、IE方法(fa)之七---設備效率與快速(su)換模
1、設備效率評價指(zhi)標
2、提升設備利用率的(de)方法
3、多種少量下(xia)SMED的產生
4、快速換模的(de)四個原(yuan)則
5、SMED改(gai)善的實施步(bu)驟(zou)
世界500強企(qi)業快(kuai)速換模的(de)方法與經驗
十、IE的應用(yong)與實踐
1、現場改(gai)善著眼(yan)點舉例(li)說明
2、IE案(an)例及其現場演練
上海某摩(mo)托車(che)有限公司(si)IE的成功實踐
IE工程推進訓練課程
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/60602.html
已開課時間Have start time
- 張平亮
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