制造現場全面控制實務研討--暨現場管理和班組建設實務內訓課
講師(shi)：王致(zhi)遠 瀏覽次數：2627
課程描述INTRODUCTION
現場管理(li)和班組建設實(shi)務培訓課
培訓講師：王致遠
課程價格：￥元/人
培訓天數：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
現場管理(li)和班組(zu)建設實務培訓課
授課提綱(gang)：
一(yi)、 推(tui)行現場管理與控制的重要性(xing)和必要性(xing)：
1、對“現(xian)場”的(de)注(zhu)解：
2、“現場(chang)管理與控制”的定義(yi)演變與完善(shan)：
3、傳統意義(yi)上的現(xian)場管(guan)理與(yu)現(xian)代企業中現(xian)場管(guan)理的本質區別：
4、目前中(zhong)國企業(ye)在現(xian)場管(guan)理(li)上的現(xian)狀(zhuang)：
5、“現(xian)場(chang)管理與(yu)控(kong)制”與(yu)企業關注(zhu)點的勾聯：
6、目前中(zhong)國企業在現場管理中(zhong)急需(xu)解決(jue)的五大(da)問題點(dian)：
7、中(zhong)國企業(ye)推(tui)行(xing)現場管理(li)的母本參照解析(xi)：日本豐(feng)田、中(zhong)國海爾(er)
二、母(mu)本企業現場管理的發展里程
1、日本豐田(tian)TPS思想產生的根源和背景：
2、日本豐田從TPS思想(xiang)到 ALL TPS思想(xiang)到生產士系統的(de)產生：
3、對TPS、ALL TPS、生產士系統的解(jie)析：
4、借鑒(jian)學習(xi)日本豐(feng)田模式，中國企業(ye)海爾成功的(de)經驗研討(tao)：
三、現場管理與控(kong)制(zhi)的(de)十大內容之一：LP1、LP的(de)含義：
2、LP的起源：
3、“精益生產”與“精益制造”差(cha)異：
4、推(tui)行“精益制造”要達到的8零目標：
5、制(zhi)造(zao)過程中(zhong)常(chang)見8種(zhong)浪費(fei)的排查：
6、LP中(zhong)生產模式(shi)演變的必(bi)然：由PULL-----CALL？
7、LP中生(sheng)產(chan)模(mo)式(shi)演變的(de)必然：大批(pi)量-------柔(rou)性生(sheng)產(chan)？
8、LP中的節拍、動作經濟化、操作合理(li)化：
9、LP中的(de)工藝(yi)流程(cheng)與布局排整(zheng)：
6、以“豐(feng)田TPS”為案例解析LP中的JIT（準時制）、自動化(hua)(hua)、活性化(hua)(hua)？
7、國內知名(ming)企業海爾借鑒(jian)“豐田模(mo)式(shi)”在LP流程中取得(de)成功(gong)的案例研(yan)討(tao)？
四、現場管(guan)理與控制的十大內(nei)容(rong)之二：6S1、解(jie)析日本豐田模式的5S：
2、源于豐(feng)田(tian)，高于豐(feng)田(tian)；學習豐(feng)田(tian)，超越豐(feng)田(tian)的(de)海(hai)爾特色的(de)6S：
3、具有中(zhong)國特(te)色(se)的海爾6S的實施經驗借鑒：
4、現場6S的(de)延伸管理工具：
5、看板(ban)管理：
看板推行起源
看板推行目的
推行(xing)看板(ban)重(zhong)要性
涉及范圍
看板(ban)利用(yong)的大化(hua)
由“看板(ban)管理”延伸(shen)的管理手(shou)段
6、 顏色(se)管理：
7、 目視(shi)管理：
8、 標準(zhun)化管理(li)：
9、 案例(li)：如何解決現(xian)場6S問題反復現(xian)象？（以豐田和海(hai)爾為案例(li)）
五：現場(chang)管理(li)與控制的十(shi)大內(nei)容(rong)之(zhi)三：CM
1、傳統意義上的(de)成(cheng)本管理、物耗管理與現代企業(ye)的(de)CM的(de)本質區別：
2、中國企業推行CM迫在眉(mei)睫：
3、CM與ERP：
4、CM的思(si)想基礎(chu)：FB理論
5、CM 的手段和方法：
6、CM成本管控(kong)的創新(xin)原(yuan)則：
豐田的PDCA原則？
海爾的歸零化(hua)原(yuan)則和TVM原(yuan)則（增(zeng)值）？
對TVM原則的案例(li)研討？
TVM、創(chuang)新與(yu)豐田(tian)的(de)活(huo)性(xing)化原則的(de)一致(zhi)性(xing)？
對比歐美企業、豐田、海爾在(zai)CM方面(mian)我們該借鑒什么？
六：現(xian)場管理與控制(zhi)的十大內容(rong)之四：QC1、QC---QM---TQM的變革：
2、目(mu)前一般(ban)企業(ye)推行QC的(de)弊端(duan)：
3、QC與(yu)IPQC、IQC、FQC、OQC4、QC工具的運用：
5、豐(feng)田“QC”的特(te)點：
6、海爾特色的“QC”的內容：
7、從Q到(dao)P的對立與(yu)統一：
8、現場QC的(de)關注點：
9、現場QC的8D問題(ti)解決(jue)流程：
10、互動案(an)例研討(tao)：
11、簡要概(gai)述其他現場管理和控制的內容(rong)：
七：海爾特色的班組建設：
1、“班(ban)組”“班(ban)組管理”“班(ban)組建設”的內(nei)涵：
2、班組含義：廣義與狹義意義上(shang)的班組解析？
3、班(ban)組(zu)在企業中(zhong)的地位：
4、傳統意義(yi)的(de)(de)班組管理與現代企(qi)業中的(de)(de)“班組建設”的(de)(de)根本區別：
5、現代(dai)企業班組建設的(de)特(te)點：
6、海爾班組建設的核心思想：
7、豐田特色的“UNIT”解析：
8、班組建設的(de)目(mu)標：SCQD
9、現代企(qi)業班(ban)組(zu)建設的(de)實施(shi)流(liu)程(cheng)：
評比：分類：轉換：待遇(yu)與福(fu)利(li)：
10、提升班(ban)組建設的有效手段(duan)：OJT
11、海爾特色的班(ban)組建(jian)設與“三工并(bing)存、動態轉化”：
12、海(hai)爾特色的創新(xin)意識
13、海爾班組建設(she)與OEC、市場鏈（SST）和(he)SBU建設(she)：
14、SBU建設與豐田(tian)生產士系統(tong)的一致性(xing)：
八(ba)：班組(zu)建設(she)之績效激勵：
計時薪酬與計件性薪酬的選擇性應用：
計件(jian)薪酬(chou)的考(kao)量：計件(jian)單(dan)價的客觀性(xing)測(ce)評是保(bao)證整個班組團隊積(ji)極性(xing)的基礎工(gong)作：
如何實(shi)施計件(jian)單(dan)價的(de)測評？
KPI與(yu)平衡(heng)計分卡及360度在基層組織(zhi)中的(de)應用？
實際案例研(yan)討？
九：班組管(guan)理(li)者(zhe)應具備的素質(zhi)、管(guan)理(li)工具、技巧與藝術：
自身素養？
溝通(tong)技巧？
控制手(shou)段？
管理工(gong)具？
十(shi)、結合(he)本(ben)企(qi)業在(zai)現場管理和控制中的案例(li)互動展開(kai)，診斷解決？
課程特(te)色(se)：理論超前(qian)，與國際接軌(gui)；案(an)例(li)典型(xing)，指(zhi)導性(xing)強；現場(chang)授課與互動結合，突出解決實(shi)際問題的(de)務實(shi)性(xing)；學院派(pai)與實(shi)踐派(pai)的(de)緊密結合是講師的(de)大特(te)色(se)。
現場管理和班組建設(she)實務培(pei)訓課
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/52942.html
已(yi)開課時間(jian)Have start time
人力資源管理內訓
- 《0-1，學會關鍵崗位識別 吳昊（
- 《戰略性人力資源管理》 — 伍純(chun)
- 《人力資源管理思路》 李樹利
- 定位角色，破解難題——解析 夏國維
- 《業務下行期人力降本增效的 肖小峰
- 《以人才為本，突破高績效》 肖小峰(feng)
- HRBP的轉型之路 徐驥
- 《邁向卓越：2025HR提 伍純
- 《基于組織戰略的人力資本大 文熠(yi)
- 《撬動組織高質量發展—20 伍純
- 《洞穿組織發展系列-組織診 伍(wu)純(chun)
- 中心企業人力資源部破局與晉 王水