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工業工程現場改善方法培訓

一、培訓目的
現場出現了問題(ti)(ti)怎么辦(ban)？不(bu)同的(de)(de)(de)人(ren)有不(bu)同的(de)(de)(de)解決辦(ban)法，結(jie)果也(ye)千差萬別。實踐證(zheng)明解決問題(ti)(ti)固然(ran)重(zhong)要(yao)，但更重(zhong)要(yao)的(de)(de)(de)是能進行實際現場改(gai)善，取得真正的(de)(de)(de)改(gai)善效果,本課程介(jie)紹的(de)(de)(de)就(jiu)是運用(yong)工(gong)業(ye)工(gong)程（IE）技術手法來解決現場中發生問題(ti)(ti)并防止這些(xie)問題(ti)(ti)的(de)(de)(de)再發生。

二、培訓對象
這個課程為企業現場(chang)管理(li)人員而設計的(de)，特別(bie)適合(he)生產領域(yu)的(de)工廠(chang)廠(chang)長(chang)、生產與(yu)工藝(yi)經理(li)、現場(chang)主管、現場(chang)工程師(shi)、班(ban)組長(chang)等現場(chang)管理(li)人員，經典案例與(yu)現場(chang)翔實的(de)資料圖(tu)片展示(shi)，清晰再現改善成(cheng)果(guo)，互(hu)動式討論(lun)為你(ni)(ni)提供展示(shi)管理(li)的(de)舞臺，我們相信你(ni)(ni)必有不錯的(de)收獲(huo)。

三、簡要內容：
第一天
2次課間休息 
第一部分: 詮釋工業工程（IE）
1.1 工人的實際內容
1.2 浪費的識別
1.3 IE基本概念
1.4 IE的發展歷程與特征
1.5 IE工程師素養
1.6 企業推行IE的(de)注意的(de)問題

第二部分: 防錯法
2.1 防錯法的概念
2.2 防錯法的作用
2.3 防錯法的應用范圍
2.4 防錯法的基本原則
2.5 防錯法的基本原理
2.6 防錯法的應用原理
案例分析
了解IE的基本概念
學會如何識別浪費
弄清浪費的危害
掌握浪費的分級演變
掌握差錯預防的基本方法
2次課間休息

第三部分:五五法
3.1 什么是五五法？
3.2 五五法的目的
3.3 五五法應用原則
3.4 五五法原則表

第四部分:流程法
4.1 流程法的定義
4.2 流程法的目的
4.3 流程法的應用范圍
4.4 流(liu)程法的應用(yong)

第五部分 人機法
5.1 人機法的定義
5.2 人機法的目的
5.3 人機法的意義
5.4 人機法的應用原則
5.5 人機法的作用
案例分析
掌握管理方法與實際運用

第二天
2次課間休息 第六部分 雙手法
6.1 雙手法的定義
6.2 雙手法的目的
6.3 雙手法的意義
6.4 雙手法的應用范圍
6.5 雙手(shou)法(fa)的作用

第七部分：動作改善法
7.1 動改法的概要
7.2 動改法的作用
7.3 動改法的類別
7.4 動作經濟原則
7.5 預定動作時間標準（PTS） 
案例分析
掌握管理方法與實際運用
2次課間休息

第八部分 模特排時法（MOD）
8.1 模特法概要
8.2 MOD原理
8.3 MOD動作分類
8.4 MOD動作詳解
8.5 MOD動作改進

第九部分 標準時間與生產線平衡
9.1 標準時間概要
9.2 生產線不平衡的產生
9.3 平衡率與損失率
9.4 生產線平衡的方法
9.5 如何(he)開展工位優化

第十部分 標準操作（SOP）
10.1 標準操作基本概要
10.2 為什么要實行標準操作
10.3 標準操作卡的內容
10.4 標準操作卡要解決的問題
10.5 標準操作卡的應用     
案例分析      
掌握管理方法與實(shi)際(ji)運用

四、培訓形式：小組討論、案例分析、游戲教學
五(wu)、培訓人數：為保證(zheng)培訓效果，控制在25人以內