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中國企業培訓講師
供應鏈物流管理與庫存優化
 
講師:洪劍坪 瀏覽次數:2561

課(ke)程描述INTRODUCTION

供應鏈物流管理培訓班

· 物流經理

培訓講師:洪劍(jian)坪    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天   

日(ri)程安(an)排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

供應鏈物流管理培訓班

課程目標 
供應鏈管理(Supply Chain Management)就是協調企業內外資源來共同滿足消費者需求,當我們把供應鏈上各環節的企業看作為一個虛擬企業同盟,而把任一個企業看作為這個虛擬企業同盟中的一個部門時,同盟的內部管理就是供應鏈管理。只不過同盟的組成是動態的,根據市場需要隨時在發生變化。
有效的供應鏈管理可以幫助實現四項目標:縮短現金周轉時間;降低企業面臨的風險;實現盈利增長;提供可預測收入。
培訓方式:課(ke)程培(pei)訓+輔(fu)導項目(mu)專題診斷研討(tao)+培(pei)訓現(xian)場輔(fu)導 + 項目(mu)專題方案發表 + 專題行動(dong)計劃實(shi)施(shi)及在工(gong)作(zuo)中固化

課程大綱 
第一講 供應鏈物流管理系統

1、SCM供應鏈系統模型分析            
2、供應鏈管理為企業帶來的價值
3、供應鏈的管理核心:SCOR體系結構   
4、供應鏈物流三大結構            
5、供應鏈庫存的關鍵控制點            
6、供應鏈庫存規劃三大策略
7、聯合庫存管理的供應鏈系統模型
8、VMI供應商管理庫存模型    
9、CPFR 協同計劃預測、補貨 系統模型
案例分析:上海通用汽車VMI配送系統案例
案例分析(xi):惠普打(da)印機供應鏈庫(ku)存構建案例分析(xi)

第二講  供應鏈管理系統的供銷售物流物流
1、供應鏈中的需求變異放大原理與庫存波動問題             
2、供應鏈庫存牛鞭效應                 
3、牛鞭效應產生的四大原因分析         
4、緩解牛鞭效應的七大措施             
5、銷售需求預測與庫存管控        
6、影響需求預測的內、外部因素分析     
7、需求預測的六大步驟    
8、定性預測四大方法                   
9、定量預測五大方法
案例分析:加權移動平均法案例分析
案例分析:指數平滑法案例分析            
案例分析:季節性預測案例分析
課堂練(lian)習:通過(guo)定量預測計算確定庫存量

第三講  供應鏈管理的生產物流系統
1、生產物流的類型及庫存結構分析
2、企業生產物流的空間組織與時間組織方式
3、在制品庫存控制的關鍵:需求前置期的控制
4、減少間斷生產產生的在制品的庫存
5、降低生產成本和在制品庫存的途徑與工具
5、柔性單元生產實現精益生產物流“一個流”
6、準時化拉動看板系統實現中間庫存最優化 
7、通過柔性計劃與均衡生產實現在制品庫存優化
8、生產的前置時間與在制品庫存分析
案例分析:生產的前置時間與批量庫存關系案例分析
案例分析:生產均衡化與混合生產計劃編排方案
案例分析:生(sheng)產線平(ping)衡計劃案例分析

第四講  供應鏈管理的采購物流系統
1、采購供應過程中的供應周期與庫存變化  
2、MRP物料需求計劃與庫存規劃
3、如何達到必要的庫存準確度             
4、按時間分段計算物料需求
5、JIT供貨的基本方法是                  
6、MRP低層凈需求計算原理
7、供應商的優化與選擇                   
8、欠料對庫存的影響與解決對策
案例分析:施樂歐洲公司實施JIT即時制采購案例分析
案例:運用產品(pin)結構樹物料清單(dan)計算物料相關需求

第五講  供應鏈物流倉儲管理
1、倉庫的概念及種類
2、庫位規劃與配置
3、倉庫總平布置
4、倉庫六大區域結構圖分析 
5、倉庫內部空間布局
6、倉庫內部產品布局
7、倉儲作業入庫管理
8、倉儲作業物料儲存
9、物料儲存的六條原則
10、倉儲作業出庫管理
11、分揀配貨作業
12、揀選的六個環節:
13、揀貨方式
分析:倉庫內部平面布局—橫列式布局圖分析
分析:倉庫內部平面布局—縱列式布局圖分析
分析:倉庫內部平面布局—縱橫式布局圖分析
分析:倉庫內部平面布局—貨跺傾斜式布局圖分析
分析(xi):倉庫內部平面布局—通(tong)道傾斜式布局圖分析(xi)

第六講  供應鏈庫存控制方法與庫存優化策略
1、庫存控制與庫存優化步驟      
2、庫存控制的經濟訂貨批量分析
3、庫存控制的經濟生產批量分析  
4、庫存控制的有價格折扣的經濟訂貨批量分析
5、定量訂貨法與庫存控制        
6、定期訂貨法與庫存控制
7、物料A-B-C分類分析步驟      
8、如何合理設置安全庫存量 
9、庫存盤點計劃與盤存控制      
10、庫存績效評估三大指標
課堂練習:經濟訂貨批量、年訂貨次數、訂貨點計算
課堂練習:經濟生產批量、年生產次數、訂貨點
分析:物料A-B-C分類與訂購方法及庫存方式分析
案例(li)分(fen)析:庫存優(you)化(hua)案例(li)分(fen)析

輔導項目1天:物料ABC庫存優化
研究課題目的:庫存物料ABC分類,不同類別物料的訂購模式與庫存方法分析及庫存優化策略。
一、ABC分類的步驟與庫存優化分析
第一步:庫存物料數據采集
第二步:數據統計分析
第三步:物料ABC分類
第四步:A類物料現狀分析及訂購模式分析
第五步:B類物料現狀分析及訂購模式分析
第六步:C類物料現狀分析及訂購模式分析
第七步:ABC物料庫存優化策略
二、課題(ti)成(cheng)果發表

供應鏈物流管理培訓班


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洪劍坪
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