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精益物流的培訓

一、【課程背景】
李老師長期在制(zhi)造集團公司做培訓、咨詢(xun)工(gong)(gong)作，精通精益倉(cang)(cang)庫(ku)(ku)(ku)(ku)物(wu)流(liu)運(yun)(yun)營模式、物(wu)流(liu)倉(cang)(cang)庫(ku)(ku)(ku)(ku)運(yun)(yun)營管理、倉(cang)(cang)庫(ku)(ku)(ku)(ku)物(wu)流(liu)成本控(kong)制(zhi)、立(li)(li)體(ti)化物(wu)流(liu)管理及供(gong)應(ying)鏈管理系統，具有(you)豐富的(de)立(li)(li)體(ti)化倉(cang)(cang)庫(ku)(ku)(ku)(ku)物(wu)流(liu)及供(gong)應(ying)鏈管理和培訓經驗，在培訓中(zhong)，多(duo)以優秀企業倉(cang)(cang)庫(ku)(ku)(ku)(ku)物(wu)流(liu)成功案例分析(xi)為(wei)主線，在倉(cang)(cang)庫(ku)(ku)(ku)(ku)物(wu)流(liu)運(yun)(yun)營的(de)過程中(zhong)多(duo)講(jiang)案例分析(xi)、策略、方法、工(gong)(gong)具、模板的(de)運(yun)(yun)用(yong)，少講(jiang)理論，讓學員很快落地運(yun)(yun)用(yong)。

二、【培訓對象】
企業供應鏈管理、物流、倉儲、主管、經理、總監、主管副總及與物流供應鏈
業務相關的人員。

三、【課程受益】
倉庫物流管理人員綜合能力的提升
理解先進的物流倉儲管理的新觀念、建立倉儲物流服務觀念，提升快速反應能力；
懂得先進的倉儲物流管理規范操作程，包括物資入庫驗收、庫位規劃、標識與目視化、批次管理、先進先出、盤點、確保帳物一致，提高倉庫空間利用率、出庫規范操作；
解決主設備在物料倉儲系統運行中遇到的關鍵問題；
如何設立分倉及管理；
理解決物資出貨的問題以及如何實行高效配送及解決配送中存在的關鍵問題；
保證揀貨、出庫、配送三大系統的數據的準確與流轉流程的問題；
提高倉庫物流系統管理；
打造高效(xiao)的物流倉儲團隊績(ji)效(xiao)及KPI考核(he)。

四、【課程特點】
講師講解+現場(chang)討(tao)論+案例分析+學(xue)員現場(chang)演練(lian)（出方法，出策略，出表(biao)單(dan),出工具(ju)）+評(ping)委評(ping)比(bi)（排次，記分，獎勵）+筆試(shi)

五、【課程大綱】
第一部分、由傳統物料倉儲管理向現代標準化倉庫管理轉化（培訓目標——理解傳統倉庫物流與新時代倉庫物流的差距，實現立體化物流，降低成本，提高效率）
一、內部環境給企業帶來的挑戰
1、流程不夠合理和操作不夠規范；
2、跨部門協調和溝通不夠，信息傳遞慢；
3、物流、PMC、品保、工程溝通不充分，物料質量問題不能得到迅速處理，影響生產；
4、沒有成熟或有理論基礎的物流相關計算和控制方法；
5、缺乏有效統一的物流評估體系。
二、現代倉庫物流系統之間的關系
1、認知現代物流的內涵
2、現代物流是企業利潤的源泉
三、倉儲、物流與跨部門之間的合作
1、物流、生產、銷售、技術等部門之間的良好協作
2、案例分析：某公司高效的生產與物流控制體系
3、企業同上游供應商與下游客戶建立的供應鏈關系
4、供應鏈網鏈結構示意圖
5、現場探討：跨部門協作不良的原因及其帶來的后果
四、物料倉儲管理普遍面臨的十大問題
1、供應鏈環境下物流的發展對物料倉儲管理的要求
2、物料倉儲管理普遍面臨的十大問題
3、如何將傳統倉儲功能向物流配送管理功能轉化
五、物流倉儲管理的目標
1、物流管理的目標——質量、成本和交期
2、物流管理目標的優化
六、倉庫是不是很重要
1、認知：傳統倉庫和現代倉庫的功能差異
2、精益SCM下對庫存的重新認識
七、SCM下庫存管理—供應商管理庫存（VMI）       
1、如何實施VMI的管理？
2、實施VMI的步驟
3、案例：集團公司推行JIT革了倉庫的命
4、案例：標桿企業的的物料管理模式
八、傳統倉儲管理向現代物流現場管理轉變
九(jiu)、現(xian)代標(biao)準化的倉儲管理流程

第二部分、物料入庫作業管理標準化日常管理（培訓目標——學習日常入庫作業運營管理）
一、貨物接運與驗收
1、企業在驗收環節暴露出的問題
2、確保物料快速驗收的舉措
3、物料驗收入方法介紹
4、計件貨物的全檢與抽檢的驗收操作方法
5、案例：長度貨物驗收操作方法
6、案例：計重原材料驗收的三種操作方法
7、物料驗收差錯的預防與責任追溯 
8、驗收記錄及為索賠提供可靠依據
二、入庫帳務處理
1、記帳的規則
2、貨物卡設置
3、管理信息系統操作
三、管(guan)理(li)信息系統條型碼操作

第三部分、物料出庫/出貨作業管理標準化日常管理（培訓目標——理解日常出庫與出貨運營管理要求）
一、出庫規范操作的要求
二、出庫操作的程序
三、退料與補料的規范操作
1、補料處理和退料處理
2、報廢、補料、盤盈和盤虧業務處理
四、非正常領料之處理
1、借料產生的原因及其帶來的問題
2、杜絕借料的有效方法
五、物料出庫(ku)供應的(de)控(kong)制

第四部分、新時代物流倉庫管理再規劃（培訓目標——提高倉儲效率與降低倉庫成本的最好方法——提高物料在倉庫的流動速度——倉庫及倉庫內部的布局和控制貨流的系統——如何設立分倉，分倉的管理要求）
一、分倉、倉位規劃與管理
1、原物料儲位區
2、儲位區規劃之原則
3、儲位區的環境區分
4、儲位區的標示
5、料架的設置
6、案例：貨區的平面及空間布置形式
7、物品堆碼的6項基本要求
8、案例：七種常見堆碼方式
二、倉庫7S與目視管理
1、7S關聯圖 
2、目視管理在倉庫的實際應用
三、四類物料標志與物料標識
四、物料的儲存、防護
1、物料儲存的六條原則
2.物料變質與防護
3.物料的五種防護方法
4、物料的有效期管理
五、物料的賬務管理
1、案例：物料進銷存報表范例                                                                                                                                                               
2、討論：物料賬務管理應注意
3、討論：倉庫如何做到快捷發料？如何做到賬、物、卡數量一致？如何做到對生產車間物料的管控？       
六、盤點和呆料的管理
1、庫存盤點的目的和方法
2、倉庫物料盤點方法
3、在線物料盤點方法
4、庫存盈虧的原因、預防與處理
5、討論：如何發現和防范倉儲業務中的舞弊行為，確保倉儲物資的安全。
6、倉庫帳外料、呆料的原則分析及處理方法
七、現場討論：
問題1：倉庫的物料成百上千種，如何做到快捷發料？如何做到賬、物、卡數量一致？倉庫如何做到對生產車間物料的管控？
 問題2：我們(men)有哪些(xie)方(fang)法,可(ke)以無須花費(fei)太多(duo),不改變倉庫空(kong)間而達到預期效(xiao)果？

第五部分、倉庫物流運營信息化技術管理（培訓目標——理解新時代物流運營信息化管理手段和系統工具）
一、物流信息化數據化的支撐與管理
1、貨架/揀選/分揀系統/ERP/自動識別/通信呈現技術——通過EDI系統共享相關信息
2、物流管理信息系統----WMS—實時在線中心（核心系統）
3、條形碼技術----條碼與掃描儀BC/POS
4、電子標簽輔助揀選系統
5、RF/RFID技術—無線射頻/射頻標簽
6、車輛調度(跟蹤)系統GPRS
7、配送系統DMS
8、財務會計系統SMS
9、合成語音系統—更多地解放出雙手勞動
10、OMS訂單管理系統 
11、TMS運輸管理系統
二、物流信息化數據化的平臺的建立——模式與工具
1、物流管理信息系統（ＬＭＩＳ）
2、物流管理信息系統分類
3、物流環節管理信息系統
4、供應鏈物流管理信息系統
5、公共物流信息平臺
三、現(xian)場演練——如果公(gong)司沒有(you)新時(shi)代倉庫(ku)設備，我們怎么(me)把(ba)工作做好

第六部分、物流庫存成本分析核算及如何降低庫存提高周轉率，降低物流成本（培訓目標——進行倉庫數據化分析和計算，如何進行庫存分析和計算，如何降低庫存量，降低物流成本，提高物流周轉率，掌握數據分析的工具）
一、降低成本及庫存控制的關鍵問題
1、何時補充庫存(訂貨點問題)
2、應該補充多少庫存（訂貨量問題）
3、應維持多少庫存量（庫存基準問題）
4、改善前置期控制狀況——改變MTS為拉動生產(訂貨頻率問題)
二、供給和需求變量分析
1、產生庫存的主要源頭在哪里
2、案例分析：如何應對需求頻繁變化
3、案例分析：如何控制供應鏈下游庫存水平
4、供應商經常延遲交貨，我怎么做JIT供料”
5、供應商管理的方法與技巧
三、庫存成本分析
1、缺貨產生的*成本是什么
2、不要過于依賴VMI
3、企業庫存量的控制
（1）安全庫存的實用計算方法
（2）安全庫存的細分與計算技巧
（3）案例：供應鏈的庫存風險防范與庫存分配方法
四、什么時間訂貨與訂多少貨、補貨的問題
1、訂貨點的計算
2、案例分享：看扳訂貨與定時訂貨
3、不要再盲目考核“周轉率”了
4、什么時候補貨、補多少
5、理解前置時間的問題——訂貨周期
6、如何解決呆滯品的問題
五、精益倉庫物流新技術
1、高效倉庫管理評價
（1）A、B、C分類法的區別與應用
（2）倉庫出入系統管理及注意要點
（3）庫存帳務處理系統
六、庫存成本分析(對企業整體管理而言)
1、購入成本分析—存貨單位購價+運保費用或者外協加工成本及其運費等.
2、訂購、配貨等準備成本分析
3、存貨成本分析--存貨持有成本
（1）資本成本(機會成本)
（2）儲藏空間成本
（3）庫存服務成本
（4）存貨風險成本(貶值風險—保質期,但也有可能升值—原材料)
4、缺貨成本
七、企業庫存成本分析要解決的問題
八、現場演(yan)練——如何計算庫存量

第七部分、如何實現倉儲、配送運輸物流一體化管理（培訓目標——倉庫配送一體化如何實現，物流配送與運輸系統管理）
一、倉儲與物料配送一體化管理
1、倉儲與物料管理一體化的要點
2、倉儲與物料一體化管理意義
3、物料配送流
二、高效物料倉儲配送要解決的問題
1、如何打破部門界限， 實現物料一體化
2、如何進行倉儲與配送崗位責職定位
3、如何處理好物流部門的關系
4、如何處理好配送中物料交接和缺料扯皮問題
5、同步化物料配送
6、JIT物料的處理問題
三、揀貨作業管理
1、三種方法介紹
四、物料配送的具體運作
1、計劃配送運作
2、看板配送運作
3、電子標簽看板配送運作
4、條形碼拉動物料配送運作
五、成品配送流程
1、訂單處理
2、分揀與備貨作業
3、裝車作業
六(liu)、物流(liu)運(yun)輸系(xi)統管理

第八部分、如何提高倉庫物流管理效率之績效管理（培訓目標——物流供應鏈的績效管理與考核）
一、物流管理系統
1、管理精髓就是實現3個不
2、管理的職能就是追求5個R
3、管理三大系統結構
4、控制的運作程序圖 
二、物流績效管理的管理
1、績效測評體系設計
2、KPI體系設計
3、績效評價特點及原則
4、建立績效評價指標體系的方法
5、績效評價指標體系的需要考慮的主要問題
6、績效改進策略
7、績效改進的方法
8、績效改進系列工具
三、企業物流KPI分析
1、合同及時齊套發貨率
2、物流成本下降率
3、合同平均運作周期（天）
4、低周轉及呆滯物料比例
5、缺貨率
6、無誤交貨率
7、交貨及時率
8、物流效用增長率
四、案例分析——對倉儲物流過程的績效評審要點
五、綜合成果呈現
1、分組設計公司立體化物流管理體系
2、如何實現醫藥業物流的三大主要目標——你的對策是什么？方法和工具有哪些？
3、企業降低(di)物(wu)流成本(ben)的(de)基本(ben)思路(lu)是什(shen)么？物(wu)流供應鏈(lian)成本(ben)控制的(de)基本(ben)策略有(you)哪(na)些(xie)？提(ti)高產品配(pei)送效率的(de)方(fang)法有(you)哪(na)些(xie)？

精益物流的培訓