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IE工業工程上海培訓班

課程簡介
IE是( Industrial Engineering)的英文縮寫，中文直譯過來叫工業工程。它的作用是： 當人們對豐田生產方式頂禮膜拜的時候，豐田人說“所謂豐田生產方式，就是把工業工程運用到*”。用工業工程的眼光分析，中國生產效率是*的1/25，日本的1/26的原因是我們的工人花了太多的時間在不創造價值的工作上。 通過分析，你會發現我們在用不到40%的工作時間，甚至不到10%的工作時間在給客戶做增值服務，其他的時間可能是無效的或者被浪費。而中國的勞動生產力只有*1/25，日本的1/26，也決不是簡單的自動化程度高所能解釋的。生產效率持續提高，對企業持續經營有著重要意義
本課程向您展示工業工程為什么可以解決企業生產環節的效率問題！
本課程通過(guo)講解(jie)現代IE技術(shu) - 如何(he)利用瓶(ping)頸管理、流程分析、動作分析以(yi)及生產線平衡等工具，發現和(he)消(xiao)除(chu)產品(pin)生產過(guo)程中的全(quan)部浪費(fei)與(yu)不合理之(zhi)處，從而提高勞(lao)動生產率。

培訓此課程可達成的目標是：
.工業工程在生產現場改善中的作用?
.工業工程改善手法的運用
.科學合理的改善步驟
.改善措施中的人際關系處理和資源協調?
.如(ru)何降低生(sheng)產現場成本

課程大綱：
前言：IE 工業工程和精益生產簡介
.IE 工業工程的起源
.生產現場七大浪費：過量生產、庫存、等待、多余的工藝、多余的動作、返工、搬運、
.通過改善現場、降低工廠生產成本
.案例討論

第一章 產品工藝分析法和現場布置
.什么產品工藝分析法
.工藝程序圖
.工藝程序圖的作用
.工藝分析符號
.工藝程序圖的構成：直列形、合流形、分支形、復合形
.工藝程序圖案例：電風扇組裝工藝程序圖、泵組裝工藝程序圖
.工藝程序圖分析目的
.如何分析現工藝程序圖
.程序分析法的七大步驟：預備調查、繪制工序流程圖、測定并記錄工序中的必要項目、整理分析、制定改善方案、改善方案評介、方案標準化
.案例：某機加工工廠繪制案例
.關鍵路線法的定義
.關鍵路線法的要點
.如何運用關鍵路線法降低生產成本
.工廠現場布置的作用與畫法
.工廠現場布置的原則
.工廠現場布置的基本形式：U型、L型等
.工廠現場面罩的思路
.研究布置的七個步驟：決定比例尺、按比例尺，畫出現狀圖、制作比例模型、設計新的配置圖、對布置管道等進分析、對通風采光等進行研究、把研究結果歸納到評價表里
.練習：某組裝小型設備的工廠現場布置
.工廠如何(he)通過合理布(bu)置來降低工廠的(de)搬運和(he)走(zou)動成本(ben)

第二章 生產線平衡分析
.個別效率和整體效率
.生產平衡編成效率
.生產線平衡優化方案：刪除、合并、重組、簡化
.生產節拍、生產周期、標準工時的區別
.工廠按照生產節拍生產的意義
.提高現場員工的多能工比率
.多能工訓練預定表
.平衡損失率
.實戰視頻練習
.如何(he)通過優化工廠線平衡率達成降低工廠庫存成本(ben)(ben)和等(deng)待成本(ben)(ben)的(de)目的(de)

第三章 現場目視化管理
.什么是 5S :整理、整頓、清掃、清潔、素養
.什么是目視化管理
.生產現場為什么要目視化管理
.生活中的可視化
.目視化管理工具的特點
.目視化管理的作用：工作規劃一目了然、問題故障一目了然、重要信息一目了然、目標實績一目了然、預防錯誤一目了然
.目視化管理的方法 – 定位法
.目視化管理的方法 – 分區法
.目視化管理的方法 – 顏色法
.目視化管理的方法 – 方向法
.目視化管理的方法 – 形跡法
.目視化管理的方法 – 透明法
.目視化管理的方法 – 標示法
.目視化管理的方法 – 圖形法
.目視化管理的方法 – 公告法
.目視化管理的方法 – 地圖法
.目視化管理的方法 – 備忘法
.目視化管理的方法 – 監察法
.目視化管理的方法 – 定位
.如何通過目視化(hua)管理降低(di)工廠的尋找成(cheng)本(ben)

第四章 現場人機操作分析
.人機操作分析的意義與目的
.人機聯合操作的組合形式
.人機聯合操作分析的表格符合
.人機聯合分析法的步驟
.人與機的配置比例
.案例練習  (一)
.案例練習  (二)
.案例練習  (三(san))

第五章 人員操作動作分析
.動作分析的意義與目的
.動作分析的方法
.動素構成：伸手、移動、握取、裝配、使用、拆卸、放手、等
.動(dong)作分析(xi)對策的21個原則(ze)

第六章 現場常用的防錯方法
.防錯法定義
.人為什么容易犯錯誤：誤解、識別、新手、遺忘、故意等
.防錯法基本原則
.設計機械裝置來防錯
.防止員工錯誤的十大原理 – 斷根原理
.防止員工錯誤的十大原理 – 保險原理
.防止員工錯誤的十大原理 – 自動原理
.防止員工錯誤的十大原理 – 順序原理
.防止員工錯誤的十大原理 – 隔離原理
.防止員工錯誤的十大原理 – 相符原理
.防止員工錯誤的十大原理 – 復制原理
.防止員工錯誤的十大原理 – 層別原理
.防止員工錯誤的十大原理 – 警告原理
.防止員工錯誤的十大原理 – 緩和原理
.如何通過(guo)防(fang)錯法來(lai)降低(di)公司的品質成本

第七章 答疑與討論

講師簡介 周老師
日本豐田精益咨詢師
日本夏普制造部主管
林達有限公司制造廠長
一汽大眾集團長年合作顧問
韓國三星集團長年合作顧問
全球改善(shan)協會(hui)長年合作顧問

超過13年世界 500 強制造型企業之歷練和7年的咨詢行業項目經驗，使他成為一位不可多得的生產管理專家，他曾在企業中多次承擔各類生產管理體系的設計和推行工作，
曾成功推行過5S、TPS、TPM、TWI、優秀班組建設等多種現場管理項目，對推行各種現場管理措施有著豐富的經驗。除此之外，他還親自為各類制造型企業進行生產管理方面的咨詢和培訓，
尤其擅長以精益生產為主的項目推進工作，曾經為浙江某民營企業，對現場重新布局和改善后，當年就為該企業節約成本500萬以上。
在咨詢方面他善于運用各種輔導手法的專業顧問，他能夠有效地針對企業的不同現狀，結合企業實際情況量身定制出最適合的解決方案，課程突出實用性，方法講求時效性，
其豐富的現場管理改善實戰經驗，造就了他生動的案例可隨手拈來、激昂的風格深深影響著學員。逐步深入的輔導技巧讓學員在輕松活潑的環境中，全面深入地掌握課程內容。
并(bing)且(qie)他的(de)(de)思路清晰、邏輯(ji)嚴密(mi)、善(shan)于運用通(tong)俗(su)易懂的(de)(de)語言對課程內容進行演繹，案(an)例(li)詳實、融匯貫通(tong)。另(ling)外(wai)每次(ci)培訓對學員(yuan)和客戶(hu)高度負責的(de)(de)職業道(dao)德(de)，使他成為被客戶(hu)高度認可的(de)(de)專業講師(shi)，

培訓過的客戶公司：
聯想、百安居(ju)、無錫靈(ling)山實(shi)業和(he)、帝科(ke)精細化學(xue)、合普(pu)集成、薩(sa)克米機械(xie)、維(wei)他奶、凱迪納醫材(cai)、三井復合塑料、日東電(dian)工、小松投資(zi)、必(bi)優蘭日化、金廣燃料、愛世克私、曼恩比(bi)維(wei)柴油機、亞羅弗、丸紅、三菱日聯咨(zi)詢、松井機械(xie)、三共(gong)制藥、天偉生(sheng)物、敏孚汽(qi)車飾件、百威啤(pi)酒、青島啤(pi)酒等。

IE工業工程上海培訓班