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TPM設備管理上海培訓班

課程背景：
眾所周(zhou)(zhou)知，豐田(tian)汽(qi)車(che)公司連續(xu)每四年成(cheng)為(wei)汽(qi)車(che)銷量和利(li)潤的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)王者！成(cheng)功的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)秘(mi)訣之一就是(shi)(shi)開創了(le)(le)一種全新的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管理(li)模式(shi) – 豐田(tian)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)方(fang)式(shi)（Toyota Production System,TPS）.當工(gong)業(ye)(ye)(ye)4.0還(huan)只(zhi)是(shi)(shi)概念(nian)層面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)時(shi)候，TPS 卻可以說世界(jie)制(zhi)造(zao)史(shi)上現(xian)(xian)實的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)一大奇(qi)跡！可到(dao)(dao)(dao)底什(shen)么是(shi)(shi)精益(yi)(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)？其實精益(yi)(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)是(shi)(shi)給企(qi)業(ye)(ye)(ye)提供了(le)(le)一個(ge)(ge)*的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)解(jie)(jie)決方(fang)案，科(ke)學(xue)(xue)靈活地實行(xing)(xing) TPS 可以設(she)(she)計(ji)并生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)出(chu)高(gao)(gao)品(pin)質(zhi)低成(cheng)本(ben)(ben)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)產(chan)(chan)品(pin)，并能(neng)(neng)快速(su)響應顧客需(xu)求(qiu)，達到(dao)(dao)(dao)以最小的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)投(tou)入實現(xian)(xian)*產(chan)(chan)出(chu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)目(mu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)。現(xian)(xian)在(zai)對于 TPS 的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)研究已(yi)經遍布全世界(jie)，眾多(duo)(duo)研究與推(tui)廣 TPS 的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)企(qi)業(ye)(ye)(ye)都(dou)已(yi)獲得相當可觀的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)成(cheng)果。目(mu)前(qian)中國(guo)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)市場環(huan)境(jing)讓(rang)企(qi)業(ye)(ye)(ye)面(mian)臨著比(bi)以往更多(duo)(duo)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)來自低成(cheng)本(ben)(ben)、短周(zhou)(zhou)期和高(gao)(gao)品(pin)質(zhi)等方(fang)面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)壓(ya)力(li)正是(shi)(shi)在(zai)企(qi)業(ye)(ye)(ye)全面(mian)推(tui)精益(yi)(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)*時(shi)機(ji)！可很(hen)多(duo)(duo)企(qi)業(ye)(ye)(ye)在(zai)真正推(tui)行(xing)(xing)時(shi)，總是(shi)(shi)不能(neng)(neng)系(xi)統(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)看待企(qi)業(ye)(ye)(ye)存(cun)在(zai)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)問(wen)題，往往是(shi)(shi)：頭(tou)痛(tong)醫(yi)頭(tou)，腳(jiao)痛(tong)醫(yi)腳(jiao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)推(tui)行(xing)(xing)怪(guai)圈！究其根(gen)源的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)多(duo)(duo)半是(shi)(shi)不能(neng)(neng)從系(xi)統(tong)面(mian)，科(ke)學(xue)(xue)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)看待企(qi)業(ye)(ye)(ye)存(cun)在(zai)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)各(ge)項問(wen)題。此(ci)精益(yi)(yi)系(xi)列課程將(jiang)讓(rang)你站(zhan)在(zai)更高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)位置如(ru)何將(jiang)企(qi)業(ye)(ye)(ye)存(cun)在(zai)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)現(xian)(xian)狀問(wen)題與科(ke)學(xue)(xue)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)精益(yi)(yi)系(xi)統(tong)理(li)論做(zuo)有機(ji)整合。《TPM – 全員設(she)(she)備管理(li)》這門具體課程，讓(rang)學(xue)(xue)員們了(le)(le)解(jie)(jie)為(wei)什(shen)么TPM 即全面(mian)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)性維(wei)護是(shi)(shi)制(zhi)造(zao)型企(qi)業(ye)(ye)(ye)內所有員工(gong)必(bi)須掌握的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)關于設(she)(she)備方(fang)面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)技能(neng)(neng)，是(shi)(shi)由(you)小組活動實現(xian)(xian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)維(wei)護：徹底排除設(she)(she)備的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)損失(shi)及(ji)浪費，使設(she)(she)備達到(dao)(dao)(dao)更高(gao)(gao)效(xiao)(xiao)率，以提升(sheng)企(qi)業(ye)(ye)(ye)業(ye)(ye)(ye)績及(ji)創造(zao)出(chu)有魅力(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)作(zuo)現(xian)(xian)場目(mu)標！使人員素質(zhi)提升(sheng)，進而(er)改(gai)(gai)善(shan)設(she)(she)備效(xiao)(xiao)率，達到(dao)(dao)(dao)提升(sheng)企(qi)業(ye)(ye)(ye)體質(zhi)、提升(sheng)企(qi)業(ye)(ye)(ye)競爭力(li)活動。TPM 是(shi)(shi)與日常工(gong)作(zuo)密切相關活動，做(zuo)好(hao) TPM 就是(shi)(shi)搞(gao)好(hao)設(she)(she)備的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)個(ge)(ge)別改(gai)(gai)善(shan)、自主保(bao)養、計(ji)劃保(bao)養等系(xi)列工(gong)作(zuo)！本(ben)(ben)課程是(shi)(shi)如(ru)何讓(rang)員工(gong)自主保(bao)養好(hao)設(she)(she)備，以此(ci)達到(dao)(dao)(dao)設(she)(she)備效(xiao)(xiao)率的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)*化

課程收益
.理解如何對設備進行初期清掃
.打造設備可視化管理系統
.深刻認識設備的潛在缺陷
.自主保養標準化文件的建立
.建立可執行的自主保養體制
.自主保養體制不斷完善
.理解點檢設備的價值，養成定期保養設備的習慣
.搭建設備計劃保養的系統
.快速的設備維修機制
.設備備品、備件的良好管理
.防止設備狀態退化
.消除設備設計時的弱點
.降(jiang)低平均維修(xiu)時間

培訓特色
.系統性：企業整個運營流程存在的問題，結構化的物流、信息流的全面運營過程等
.實戰性：講師在國內各大型企業，成功主導推行精益生產項目，為企業創造可觀的經濟效益！培訓過程增加了企業現場實操環節，到企業內部結合企業目前存在的問題現狀，當場演練
.針對性：課前問卷調查、訪談等了解企業現狀，課程運用案例盡可能使用同行業標桿工廠
.實用性：課程中運用實際成功與失敗案例演示，融會貫通。并提供各項具體工具運用方法
.互動性：啟發式教學，講師通過提問引導學員思考并反饋，學員間相互溝通和討論等
.成長(chang)性：講師(shi)個人(ren)從基層(ceng)到企業(ye)高層(ceng)的工(gong)作(zuo)經驗(yan)和職(zhi)(zhi)業(ye)發(fa)展歷程，為企業(ye)運營(ying)管理(li)職(zhi)(zhi)業(ye)成長(chang)作(zuo)了*詮(quan)釋。讓學(xue)員重溫來自管理(li)現場的感受，并(bing)在思想上升華

課程大綱
第一章  TPM 概述
.生產保養的歷史
.TPM 的理念
.TPM 定義
.TPM 的八大支柱
.TPM 產生的效果
.TPM 產業(ye)鏈的應用

第二章 目視化管理
.TPM 在精益生產結構中的定位
.5S 的含義
.人體各部分器官接收情報的能力：視覺、聽覺、味覺、觸覺、嗅覺
.目視化管理的目標
.生活中的目視化
.目視化工具的特點：
.目視化工具的作用：工作規劃一目了然、問題故障一目了然、重要信息一目了然、目標實績一目了然、預防錯誤一目了然
.目視化管理的方(fang)法(fa)：定位(wei)法(fa)、標識(shi)法(fa)、分區法(fa)、圖形法(fa)、顏色法(fa)、公告法(fa)、方(fang)向法(fa)、地(di)圖法(fa)、形跡(ji)法(fa)、備忘法(fa)、透(tou)明法(fa)、監察(cha)法(fa)

第三章 設備潛在缺陷
.工廠管理的三個層次：三流的設備管理、二流的設備管理、*的設備管理
.對問題層次的理解：海因里希法則
.潛在缺陷
.5 WHY 尋找設備的潛在缺陷
.設備潛在缺陷反應的原則：一目了然、明確具體、量化、自動化
.潛在缺陷的案例
.自主(zhu)保養(yang)的(de)文件建立：找出潛在(zai)缺陷(xian)、明顯化(hua)、可衡量、目視(shi)化(hua)、自主(zhu)化(hua)

第四章 設備自主保養的四大標準化文件
.為什么要保養？ - 《設備系統原理說明圖》
.什么是《設備系統原理說明圖》 ？
.設備系統說明圖的主要內容
.制作《設備系統說明圖》的具體步驟
.保養設備什么？ - 《保養基準書》
.什么是《保養基準書》？
.保養基準書的內容：保養什么、保養位置、保養工具、保養責任、保養標準、保養時間、保養頻率、保養方法
.保養方法：清掃、點檢、加油、更換油、更換部件
.制作《保養基準書》的具體步驟
.怎么保養？- 《保養設備作業指導書》
.什么是《保養設備作業指導書》？
.保養設備作業指書的主要內容：步驟、要點、理由、圖片
.制作《保養設備作業指導書》的具體步驟
.保養了還是沒保養？ - 《設備點檢表》
.什么是《設備點檢表》？
.《設備點檢表》的特點：定人、定點、定量、定周期、定標準、定計劃、定記錄、定方法
.設備點檢的流程
.設備點檢制度打造對設備的五層防護
.第一層防護：班組設備始業點檢
.第二層防護：定期點檢
.第三層防護：精密點檢
.第四層防護：因果探明
.第五層防護：專業定期檢測
.制作《班組(zu)始業設備點檢表》的(de)具體步驟(zou)

第五章 設備自主保養開展的七大步驟
.第一步：初期清掃：徹底清潔、收集問題
.第二步：設備發生源的問題對策：消除根源、徹底預防
.第三步：設定暫定標準：設定界限、及時發現
.第四步：總檢查：教育訓練、逐步過度
.第五步：自主點檢：員工自主維護設備
.第六步：標準化：全員參與設備維護
.第七步：自主(zhu)徹(che)底化：讓每個員工(gong)養成良好習慣

第六章 教育和訓練
.為什么培訓是必要的？
.培訓的“三好”目標：管好設備、用好設備、修好設備
.培訓的“四會”目標：會使用、會維護、會檢查、會修理
.培訓的“五項紀律”目標：遵守操作規程、保持設備整潔、發現異常處理、遵守交接規則、管理工具和備件
.培訓哪些內容
.培訓方式？
.培訓不同形式的作用
.培訓在哪里舉行？
.什么時候培訓，怎樣才算夠
.案例分析 – 空壓機
.誰可以成為培訓師？
.為什么需要教育和培訓
.培訓理念
.員工通過具體培訓具備資質
.如何發掘培訓需求
.從目標到具備資質
.激勵
.自我激勵(li)的方式

第七章 答疑和討論

講師簡介 周老師
日本豐田精益咨詢師
日本夏普制造部主管
林達有限公司制造廠長
一汽大眾集團長年合作顧問
韓國三星集團長年合作顧問
全(quan)球改善協會長年合作(zuo)顧問

超過13年世界 500 強制造型企業之歷練和7年的咨詢行業項目經驗，使他成為一位不可多得的生產管理專家，他曾在企業中多次承擔各類生產管理體系的設計和推行工作，
曾成功推行過5S、TPS、TPM、TWI、優秀班組建設等多種現場管理項目，對推行各種現場管理措施有著豐富的經驗。除此之外，他還親自為各類制造型企業進行生產管理方面的咨詢和培訓，
尤其擅長以精益生產為主的項目推進工作，曾經為浙江某民營企業，對現場重新布局和改善后，當年就為該企業節約成本500萬以上。
在咨詢方面他善于運用各種輔導手法的專業顧問，他能夠有效地針對企業的不同現狀，結合企業實際情況量身定制出最適合的解決方案，課程突出實用性，方法講求時效性，
其豐富的現場管理改善實戰經驗，造就了他生動的案例可隨手拈來、激昂的風格深深影響著學員。逐步深入的輔導技巧讓學員在輕松活潑的環境中，全面深入地掌握課程內容。
并且他(ta)的(de)思(si)路清晰、邏輯嚴密、善于運用通俗(su)易(yi)懂的(de)語(yu)言對(dui)課(ke)程內容進(jin)行演繹，案例詳實、融匯貫通。另外每次培訓對(dui)學員和客戶高(gao)度(du)負責的(de)職業(ye)道德，使他(ta)成(cheng)為被客戶高(gao)度(du)認可的(de)專業(ye)講(jiang)師，

培訓過的客戶公司：
聯想、百(bai)安居、無錫靈山實業(ye)和、帝科(ke)精細(xi)化學、合(he)普集成、薩克米(mi)機(ji)械(xie)、維他奶、凱迪(di)納醫材(cai)、三井(jing)復(fu)合(he)塑(su)料、日東電工、小松(song)(song)投資(zi)、必(bi)優蘭日化、金廣燃料、愛世克私(si)、曼恩比維柴油機(ji)、亞羅弗、丸紅、三菱日聯咨詢(xun)、松(song)(song)井(jing)機(ji)械(xie)、三共制藥(yao)、天偉(wei)生物、敏孚汽車飾件、百(bai)威啤酒、青島啤酒等(deng)。

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