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精益5S;6S管理

課程背景：
如果您的企業存在這樣的狀況：
每次客戶參觀或者稽核，公司管理者層都如熱鍋上的螞蟻！
每次客戶來廠都要花錢裝修或者修修補補
都要現場尋找需要物品找不到，大量不需要的物品堆積在現場
現場誤用漏裝錯用誤送等時常發生
客戶投訴應接不暇，品質部門疲于奔命解決外部VOC，造成企業內部品質管理短板
客戶對現場管理不滿意，失去訂單
員工只顧及自己的工資獎金，對公司品質及成本根本就不會關心
員工正能量欠缺，公司高層天天念叨卻無從下手
現場效率無法談及提升管理，到處存在浪費現象
員工離職率居高不下，造成基層管理者情緒低落
如果您正面臨這樣的問題：
公司想推行5S/6S管理，精益管理，卻無從下手；
接觸了許多新思想，新概念，想推動改善變革，但不知如何操作？
已經在推動變革——5S/6S，精益生產，TPM….，但效果卻差強人意？
市場環境差，運營成本上升，想降低成本卻無從下手？
一方面庫存不斷增加，一方面現金流緊張，如何處置？
雖然訂單接不完，但卻總是交不上貨，或是品質問題頻發？
品質交貨期成本等企業運營指標難以協調？
接(jie)觸了許多新思想(xiang)，新概念，想(xiang)推動改善(shan)變革，但不知如何(he)操作？

【課程大綱】
第一部分：精益5S/6S管理變革基礎篇
中國企業管理水平的五星級水準
創建感動人的企業現場“五星級”水準
中國企業管理現“無”星水準
中國企業如何走出現場“臟”“亂”“差”工傷不斷的窘境
中國企業為什么四十年學習日本企業都沒所謂的“成功”，原因是什么？
沒有對比就沒有“傷害”，中日企業的對比
為何實施5S/6S管理
精益5S/6S是什么（－5S/6S基本理念規范管理的體系創建世界500強企業文化）
案例分享－精益5S/6S管理的效益
精益5S/6S管理的基礎
整理（SEIRI）
整理的含義
整理的作用及目的
整理的推進要領
整理的原則
整理活動的具體步驟
優秀案例分享練習
整頓（SEITON）
整頓的含義整頓的作用及目的
整頓的“三定原則”
整頓的“三要素原則”
整頓的實施步驟
優秀案例分享練習
清掃（SEISO）
清掃的實施步驟
清掃的含義
清掃的作用及目的
如何實施“三掃”
清掃==檢查的理解
“微小缺陷”的“冰山原理”
持續改善——消滅“污染源困難源”
清掃的實施步驟
如何制定《整理整頓清掃》“三書”
優秀案例分享練習
清潔（標準化）（SEIKETSU）
清掃的實施步驟
清潔的含義
清潔的作用及目的
清潔管理的“三持”“三不”原則
清潔實施的步驟
優秀案例分析，實戰練習
如何制定設備《清掃點檢潤滑》基準書
建立6S標準體系
素養（習慣）（SHITSUKE）
清潔實施的步驟
素養的含義
素養的作用及目的
素養推進的“三守原則”
素養實施的步驟
案例分析，實戰練習
安全（SAFETY）
安全實施的步驟
安全的含義
安全階段推進的“海因里希法則”
安全案例(li)分析（視頻案例(li)）

第二部分：精益5S管理實踐篇
走出傳統5S之一：精益5S管理深化變革
全面可視化實施展開
從個別改善到小組活動展開
案例分享：某廣州車企的改善型
走出傳統5S之二：從現場5S到精益改善
經營型5S的5個
5S的5個Level??的著重點
逐步實現5個Level??的目標
案例分享－某電腦公司優秀案例某公司素養案例
案例分享：日本企業的改善型5S管理
走出傳統5S之三：從被動實施到主動改善
走出檢查，形成共同提高的診斷體系
案例分享：某電子廠企業的診斷體系
走出傳統5S之四：建立全員參與的精益持續改進體系
個人小組部門三級改善循環機制
實施三級分享機制
全員參與的三級診斷機制
案例分享：某(mou)企業的精益(yi)管理變革體系(xi)

第三部分：精益5S/6S團隊與精益績效建設
如何建立高效的推進TEAM團隊
高績效推進團隊的意義
團隊的凝聚力與戰斗力
推進團隊激勵政策與方式
精益績效體系
推進與績效管理體系結合的必要性
如何建立(li)精益推進KPI體系

第四部分：如何建立精益管理變革的支撐體系
的推進與精益生產TPS全面改善TPM及全面質量管理TQM有機對接和融合
精益管理變革的支撐體系
持續改進機制的運行方法
可持續改進的核心體系
精益5S/6S管理成功的三大要點
成功體驗通過5S活動創造P（Productivity）Q（Quality）C（Cost）D（Delivery）S（Safety）M（Morale）成果
查找暴露的不合理，且通過即實踐改善95%以上
通(tong)過系統性(xing)的(de)5S/6S活動，提高企業信譽(yu)度及客戶滿意(yi)度

講師簡介：
周廣鋒 老師
高級講師
咨詢機構高級咨詢師及高級培訓師
咨詢機構高級講師/咨詢師
機構資深講師
國家注冊安全工程師
廣州市公用事業技師學院6S/安全顧問師
深圳市梅林街道安全管理顧問師
深圳市質量協會特聘教授
生產制造企業管理革新高級顧問
精益生產成本控制高級顧問
周老師從20多年的工作經驗積累了豐富實戰經驗基礎，為企業提供培訓與咨詢的充分保障。在企業主導推行6S與全面可視化管理TPM全員自主保全設備管理Step驗
收(shou)環境/人員(yuan)安全，安全文化建(jian)設(she)，TWI項目的推(tui)進(jin)。在(zai)咨(zi)詢方(fang)面(mian)采(cai)用診斷分析培訓輔導(dao)咨(zi)詢確認效果的咨(zi)詢方(fang)式，不僅幫助(zhu)企(qi)業(ye)進(jin)行現(xian)場改(gai)善，更(geng)幫助(zhu)企(qi)業(ye)提(ti)升觀(guan)察現(xian)場問題(ti)分析現(xian)場問題(ti)解(jie)決員(yuan)工對現(xian)場問題(ti)的意識(shi)與解(jie)決能(neng)力。

精益5S;6S管理