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5S實操技能課程

【課程背景】
1、5S，任何人都朗朗上口，但真正做到的卻是少之又少，為什么？
2、5S，不是口號，而是實實在在的行動，它是保證生產效率的基礎之基礎。
3、5S，一(yi)線操作員(yuan)工怨聲載道，高層只是(shi)標(biao)榜業績(ji)，背(bei)后只是(shi)因為...…

【課程收益】
1、改變對5S的認知誤區：5S，真正的作用。
2、實踐5S的核心方法：如何讓5S持續保持。
3、現場5S改善(shan)的(de)5個(ge)步驟(zou)：5S管理的(de)小妙招。

【課程特色】
1、案例型：全部以實戰案例講解。
2、實操性：立刻可以在現場落地實操。
3、表格化(hua)：提供(gong)現場5S管理應用表格。

【課程對象】
車間主管、班組長及(ji)部分準(zhun)備提拔的(de)核心專(zhuan)業員工。

【課程大綱】
1、5S，絕大多數企業陷入的3大誤區。
1.1、絕大部分人對5S的認知誤區：干凈就行？
1.2、從生產的整體觀往下看：5S對工廠的5大影響。
1.3、“素養”真正的含義：紀律！

2、現場開展5S改善必走的5個步驟
2.1、第一個步驟：讓員工參與。
2.1.1、從點到面：讓別人看到改變后的好處。
2.1.2、發現問題：以教練的模式，幫助并引導員工發現阻礙效率提升的因素。
2.1.3、統一思想：培訓、激勵員工積極提出解決問題的方法。
2.2、分組探討：你的工作現場中，有哪些因素正在阻礙你的工作績效？
2.2.1、生產現場的7大浪費中，哪些屬于現場5S的范疇？
2.2.2、現場5S，能解決這些問題嗎？
2.3、第二個步驟：正確認識5S。
2.3.1、適合的才是最好的：5S不是單純強調“干凈”。
2.3.2、素養：真正的含義是“讓人沒有犯錯誤的機會”。
2.4、第三個步驟：開展整理、整頓、清掃的操作方法。
2.4.1、“有用”與“沒用”的區別公式。
2.4.2、讓生產現場透明化、可視化。
2.5、第四個步驟：制度化與標準化。
2.5.1、人人有責：檢查有流程、評比有標準、考核有依據。
2.5.2、現場5S的三級檢查機制與激勵獎懲方案。
2.6、第五個步驟：持續(xu)改善。

3、我們的行動步驟：現場探討并形成解決方案。
3.1、明天我(wo)該怎么做(zuo)？

5S實操技能課程