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7S現場管理課程

課程背景
7S管理理論，最先起源于日本豐田公司的5S管理，其內容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養。7S管理的核心思想就是通過實施整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約活動，消除現場不利因素，達到安全生產、提高設備健康水平、降低生產成本、提高全體員工整體素質，實現企業經濟效益*化，提升企業的核心競爭力。
本課程重(zhong)點學習(xi)7S管理的“技術”、“方法”、“工(gong)具”、“工(gong)程”、“路徑(jing)”等實(shi)用(yong)工(gong)具技術性內容，力求達到拿來(lai)能(neng)用(yong)，用(yong)之有效，立竿見(jian)影(ying)。

課程收益
1.掌握7S管理的理念技術、總體框架和思維方式。
2.提升7S管理技能素養，提高現場管理執行力。
3.全面掌握7S管理的技術、方法、工具。
4.能夠在本企業各個關鍵崗位現場實踐推進7S管理。
5.利(li)用7S管(guan)理(li)(li)理(li)(li)念(nian)、技術、方法、工具，實現企業降(jiang)低成本，提高效益。

授課形式
 理論講解+案例分析+視頻(pin)分享(xiang)+課堂練(lian)習+實(shi)戰演(yan)練(lian)+情景(jing)模擬+互動答疑

學習對象
1.企業高層管理人員
2.政府機構管理人員
3.企業中下層執行員工
4.大(da)學青年教師(shi)以及大(da)學在校學生

課程大綱
7S管理開場互動游戲：
從1-30數數并用直線連接，15秒內數到幾？
一、7S管理本質內涵
1.7S管理具體內容
2.7S管理起源發展
3.7S管理基本特點
4.7S管理推行目的
5.7S管理推行原則
不講形式，不玩花哨；目視可見，務實可操；
現(xian)場管(guan)控(kong)，安全高(gao)效；長效素養，封殺官僚。

二、7S管理推進方法
（一）怎樣實現整理
1.整理目的
2.整理技術
3.必需品和非必需品區分
4.非必需品處理
5.定期循環整理
6.案例研討：某煤礦采煤工作面整理的內容和方法
（二）怎樣實現整頓
1.整頓目的
2.整頓內容
3.現狀分析
4.標識制作
5.責任落實
6.注意事項
7.案例研討：某公司車間整頓內容和方法
（三）怎樣實現清掃
1.清掃方法
2.清掃管理
3.清掃控制
4.共同互動情景模擬
（四）怎樣實現清潔
1.清潔管理
2.清潔控制
3.共同互動情景模擬
（五）怎樣實現素養
1.素養管理
2.素養控制
3.共同互動情景模擬
（六）怎樣實現安全
1.風險辨識
2.風險控制
3.目視化管理
4.安全閉環
5.案例分析
（七）怎樣實現節約
1.現場節約方法
2.浪費源分析
3.消除浪費方法
4.案例分析

三、7S管理推進工具手段
1.定點攝影：視頻圖片案例分析
2.定置管理：視頻圖片案例分析
3.目視化管理：視頻圖片案例分析
4.危險預知訓練(KYT)：視頻圖片案例分析
5.油漆作戰：視頻圖片案例分析
6.紅牌作戰：視頻圖片案例分析
7.洗澡活動：視頻圖片案例分析
8.尋(xun)寶活動：視頻圖片(pian)案例分析

四、7S管理推進管控
1.7S管理前期導入
2.7S推進組織實施
3.7S推進過程控制
4.7S管理總(zong)結提升

五、7S管理誤區規避
誤區1——我們公司已經做過7S
誤區2——7S就是把現場搞干凈
誤區3——7S活動看不到經濟效益
誤區4——工作太忙，沒有時間做7S
誤區5——我們是生產主體，7S是浪費時間
誤區6——我們行業特殊不可能做7S
誤(wu)區7——我們員工素質差(cha)，搞不好7S

六、7S管理實用30問
案例研討：
利(li)用(yong)問(wen)答形式，大(da)家共同參與研討30個企(qi)業常(chang)見的7S管(guan)理現實(shi)問(wen)題(ti)，解決(jue)7S管(guan)理實(shi)施推進的疑難，促(cu)使7S管(guan)理在企(qi)業現場落地生根。

七、盧氏7S管控口訣
整理：要與不要，一留一棄
整頓：取用快捷，科學定置
清掃：清掃點檢，發現問題
清潔：標準量化，制度管理
素養：養成習慣，提升素質
安全：看板可視，生命第一
節約：對標管控，杜絕浪費
整體：精益管理，長效機制

7S現場管理課程