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如何有效進行生產計劃與控制

【課程目標】：
本課程讓學員了解現代先(xian)進的(de)(de)PMC理念與運作(zuo)(zuo)模式，掌握如何建(jian)立(li)適應(ying)(ying)市場(chang)需求變(bian)化(hua)的(de)(de)、協(xie)調(diao)性強的(de)(de)PMC組織架(jia)構與運作(zuo)(zuo)體系，掌握生(sheng)產計劃(hua)(hua)與物(wu)(wu)料控(kong)制的(de)(de)有效方法，掌握物(wu)(wu)料需求計劃(hua)(hua)（MRP）的(de)(de)原理、ERP的(de)(de)實施及(ji)有待解決的(de)(de)問題，掌握產銷協(xie)調(diao)、生(sheng)產進度(du)跟進、物(wu)(wu)料配(pei)送運作(zuo)(zuo)、物(wu)(wu)料督促(cu)到位、庫存(cun)控(kong)制的(de)(de)有效方法，從而(er)令整個生(sheng)產過(guo)程更加(jia)流(liu)暢，達到提升(sheng)企(qi)業適應(ying)(ying)市場(chang)需求、減少庫存(cun)和(he)壓(ya)縮(suo)成本之能(neng)力，提升(sheng)企(qi)業對市場(chang)的(de)(de)快(kuai)速反應(ying)(ying)和(he)適應(ying)(ying)能(neng)力。

【課程對象】：
制造業企業生產(chan)、計劃、業務、制造、倉管、采(cai)購(gou)、物(wu)流、物(wu)控及相關部門人員

【課程大綱】：
第一部份：如何發揮生產計劃與物料控制在供應、生產、銷售一體化中的核心作用
1、制造業經營多變的市場需求對生產與物流控制（PMC）的新要求
2、缺乏協調性和系統優化的PMC組織架構與運作給企業運作帶來種種問題
3、如何建立適應市場需求變化的、協調性強的PMC組織與運作機制。
4、PMC與銷(xiao)售(shou)、生(sheng)產(chan)、采(cai)購、品質(zhi)、工程等(deng)相關部門的配合協作

第二部份：如何有效進行生產計劃與控制
一、如何做好主排程生產計劃
1、不同產銷型態下的生產計劃方式關鍵
2、存貨式計劃生產的「主排程」模式與執行技巧
3、訂單式生產的「主排程」模式與執行技巧
二、如何做好細排程生產計劃
1、細排程的功能需求分析
2、如何避免排程作業的陷阱
3、如何做好產能負荷分析的管理流程與架構
4、產能負荷分析的運用時機與生產計劃制定技巧
三、如何做好生產作業準備
1、生產作業準備的執行要領
2、如何運用缺料分析使計劃投產更具可行性
3、派工作業的程序與要領

四、如何做好生產進度控制
1、如何做好跨部門生產進度控制流程與步驟
2、如何做好事前計劃與決策/事中跟蹤與控制
3、如何獲取正確及時的制程信息
4、企業常見的生產異常的原因分析與解決要領
5、生產進度落后八大改善措施

五、生產計劃控制的特殊問題與解決方案
1、插單、加單產量規劃與應變方法
2、緊急訂單防范處理與應對技巧
六、生產計劃與生產控制績效管理
1、如何制定生產控制績效考核項目與標準
2、如何準確收集與有效利用考核數據
3、績效不理想的原因與對策分析
七、雙向交流;測驗及滿意(yi)度問(wen)卷(juan)調查時間

第三部份：準時化生產（JIT）-生產計劃與在制品和物料的有效控制
一、JIT生產方式下的生產計劃與物料控制
1、推進式控制系統與拉動式控制系統區別與應用
2、準時化生產方式(JIT)運用的獨特之處
3、如何透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更
4、如何透過工程技術（PE/IE）手法達致生產柔性化
二、廣告牌管理在JIT生產與拉動供貨中的應用
1、如何運用廣告牌管理拉動供應商JIT供貨
2、如何運用廣告牌管理拉動物料倉庫配送
3、如何進行各工序(xu)間的在(zai)制品(pin)拉(la)動

第四部分 如何有效執行物料計劃、跟進、管理與庫存量控制
一、產銷經營環節中的物料管理問題與應有機能
1、制造工廠常見的物料管理困擾問題、影響與解決方法
2、使產銷順暢的物料管理的要訣—5R法則/3不法則/3定法則
3、如何使進料有效配合生產計劃
4、如何提高倉儲料帳管理的正確有效率
5、備料管理與領發料程序的要領與技巧
二、如何做好配合產銷的物料需求計劃（MRP）
1、MRP用料需求規劃的執行程序、流程與關鍵要領分析
2、如何有效計劃常備性物料與專用性物料
3、MRP系統的運作程序原理與實施成功的條件?
4、現代企業MRP、MRPII、ERP實施的方式、障礙及解決方案

三、如何有效執行庫存控制
1、庫存管理的基本模式及其優缺點分析
2、存量控制的重點分析：安全存量VS最高存量VS*存量
3、E.O.Q(經濟訂購量)的探究分析
4、加快存貨周轉率、存貨遞減率和提高庫存利用率的有效方法
5、不同需求特征的物料進貨批量的控制方法-JTT控制方法/EOQ控制方法/LOT控制方法  
6、庫存控制方法（ABC控制、定量控制、定期控制、安全庫存控制、進口物料庫存控制）
7、降低庫存的有效途徑分析
<1>如何有效建立供應商庫存寄售制? 
<2>如何有效實施庫存“體外循環” 
<3>如何有效規劃供應商系統供貨
<4>如何有效實施全球采購與供應商集成
<5>如何有效執行采購與物流外包
8、庫存盤點與盈虧、損耗的處理技巧
四、呆料的形成與防范技巧
1、呆料形成的原因分析
2、如何通過跨部門的參與，防止和有效處理呆料
五、如何督促物料到位-倉儲管理優化與配送管理
1、以物流運作為核心的倉儲業務流程及其優化
2、倉儲與PMC業務協調及其信息流優化
3、如何建立與PMC相協調的配送體系
4、MRP與JIT廣告牌管理相結合的物料配送運作技巧
<1>、影響物料供應不繼的分析   
<2>、物料短缺的原因及預防對策   
<3>、物料進度督促的技巧 
5、整體(ti)優化之配套(tao)措施

六、供應商物料交期與質量管理(VQM)
1、供貨商交期管制之道
2、改善供貨商物料品質的管理技巧
3、供貨商物料品質管制實施手法
4、供應商控制的關鍵要素與技巧
5、如何建立與有效實施供應商評鑒體系
七、物料管理績效評估方法與技巧
1、庫存周轉率的分析與評估
2、庫存周轉期間的分析與評估
3、物料削減率的分析與評估
4、物料庫存金額的比率分析與評估
5、呆廢料金額的比率分析與評估
6、呆廢料處理績效的分析與評估
7、物料(liao)貨齡(ling)分布的分析與評估

如何有效進行生產計劃與控制