《管理改善的基礎——創新6S與目視化管理》—寧波講師
講師：任鑫苗 瀏覽次(ci)數：2583
課(ke)程描述(shu)INTRODUCTION
6s創新管理培訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
6s創新管(guan)理培訓
課程背景：
現(xian)場就是(shi)市場！現(xian)場是(shi)一(yi)個(ge)(ge)企(qi)業(ye)(ye)的“臉面”，也是(shi)一(yi)個(ge)(ge)企(qi)業(ye)(ye)管(guan)理水平高低的集中體(ti)現(xian)。生產現(xian)場的有效實行，不僅能(neng)提升(sheng)現(xian)場管(guan)理水平，而(er)且還能(neng)改變企(qi)業(ye)(ye)和(he)人(ren)員的素(su)質(zhi)。而(er)如何將(jiang)6S與(yu)目視(shi)化和(he)數字化生產管(guan)理相(xiang)結(jie)合(he)，是(shi)當下企(qi)業(ye)(ye)發展(zhan)要(yao)考慮的問題。
就當下我們走訪及咨詢輔導的(de)諸多企業(ye)，對(dui)現場管理，即使(shi)對(dui)已經較為普及的(de)5S/6S管理，仍存在理解上的(de)誤解和實(shi)施過程中的(de)偏差。
觀念上需要(yao)(yao)糾偏，現場管理(li)不是(shi)(shi)短期的(de)活動，也不是(shi)(shi)上級檢(jian)查時的(de)臨時應(ying)付(fu)，整理(li)不是(shi)(shi)簡(jian)單的(de)要(yao)(yao)與(yu)不要(yao)(yao)的(de)區分，還要(yao)(yao)更進一步研(yan)究(jiu)為什么要(yao)(yao)頻(pin)繁的(de)整理(li)，能否(fou)從源頭控(kong)制；清掃不是(shi)(shi)簡(jian)單的(de)把(ba)區域衛生弄干凈(jing)(jing)，我(wo)們要(yao)(yao)更進一步研(yan)究(jiu)，我(wo)們的(de)設備設施能否(fou)也處于“干凈(jing)(jing)”的(de)狀態，等等；
落地實施(shi)需要(yao)系統思維，為什(shen)么諸多(duo)企業推行現場管(guan)理有頭無尾，缺(que)乏系統性的(de)實施(shi)思路，沒有形成固化(hua)的(de)改善及管(guan)控(kong)機制(zhi)。
課程目標：
1、結合員工(gong)的(de)隨意性行(xing)(xing)為，反思行(xing)(xing)為規范的(de)導入技巧；
2、結合現(xian)場管(guan)理觀念薄弱現(xian)狀(zhuang)，反思素養(yang)提(ti)升的切入點(dian)！
3、糾(jiu)(jiu)偏：了(le)解(jie)認知的糾(jiu)(jiu)偏點，掌(zhang)握現場(chang)管理創(chuang)新及系統性(xing)實施的工(gong)具及方法(fa)；
4、提(ti)(ti)升(sheng)：在現場(chang)管理(li)原有認知的基礎上，拔(ba)高一線，提(ti)(ti)升(sheng)管理(li)境界；
5、透析：現場系(xi)統實施的方法及應用工具(ju)；
6、揭秘：了解(jie)老大難的現(xian)場(chang)管理約束因(yin)素(su)；
課程特點：
創新講授+案(an)例分(fen)析+圖片對比+視頻(pin)互動+現(xian)場(chang)模擬+實操演(yan)練
避開純(chun)理論式的定(ding)義講解，圖文并茂(mao)，體(ti)會深刻而具體(ti)；
通過諸多未改善的案例(li)圖(tu)片對(dui)比，引發(fa)參(can)訓(xun)者考量自我現場管理水平；
通過(guo)諸多(duo)行業已改善(shan)的案例現場(chang)，啟(qi)發參訓者洞(dong)悉改善(shan)的過(guo)程方法和思維方式(shi)轉變；
通過方法工具的(de)(de)講解，引導參訓者掌握改善的(de)(de)工具，落地實施的(de)(de)節點；
授課(ke)收益：
--平面(mian)布局定置繪圖(tu)（網格(ge)圖(tu)1份） （原(yuan)創）
--現場責任區域(yu)劃分(fen)圖示(shi)（圖文格式稿1份）（原創(chuang)）
--車間現(xian)場6S管理實(shi)施標準（圖文(wen)格式稿1份）（原創）
--倉庫現場(chang)6S管理實施標準（圖文格式稿1份）（原創）
--辦公室現場6S管理實(shi)施標準（圖(tu)文格式稿1份(fen)）（原創）
--工(gong)業企業現場(chang)目(mu)視管理實施(shi)標(biao)準（圖文格式稿1份）（原創）
--設(she)備、模具管理臺賬（格(ge)式稿）（原創）
--設備、模具履歷(li)表（格式稿）
--非必需品整(zheng)理(li)清單(dan)跟(gen)蹤表(biao)（格式稿）（原創）
--現場整(zheng)改(gai)通知書（圖文(wen)格式(shi)稿1份）（原創）
課程大綱
第一講：5S/6S觀(guan)念糾偏
1、6S不是什么
2、6S應該是什么
3、現場管理的要素分析(xi)
4、行為與思(si)維的有效管控認知
第(di)二(er)講(jiang)：實施6S管理(li)的系統(tong)思維
1、系統思維(wei)——平面(mian)規劃
2、系統思維——物(wu)流（轉運）分析(xi)
3、系統(tong)思維——物流路徑測算分析
第三(san)講(jiang)：整理推進的原(yuan)則、方法和實施步驟
1、整(zheng)理的目的：要(yao)與不要(yao)的原則
2、實(shi)施整理的關鍵(jian)，做不好整理所(suo)導(dao)致的問題(ti)
3、實施整理的問題與(yu)對策
4、如何(he)開展“瘦身運動”
5、物品的分(fen)類處理，易聚集“不(bu)需要”物品的地方
6、如何開展“紅(hong)牌作戰”
案例(li)剖(pou)析(xi)：導致需要整理的源頭因素分析(xi)
第(di)四講：整頓、清掃推進(jin)的原則、方(fang)法和實施步驟(zou)
1、整頓(dun)的真實含義
2、整頓(dun)的推進方法、重點、步(bu)驟、示例
3、整頓(dun)的(de)核心三定(ding)：定(ding)位、定(ding)容、定(ding)量(liang)
4、整頓的核心(xin)三易(yi)：易(yi)見、易(yi)取、易(yi)還
5、不同區(qu)域的整(zheng)頓(dun)推行
6、操作工(gong)具的整頓(dun)推行
7、開展(zhan)整頓(dun)工作前注意事項
8、整頓階段問題及應(ying)對
9、定置(zhi)圖繪制的原則
10、清理整頓工作方案
11、清掃定義、標準
12、設備(bei)數字(zi)化管理（原創）
12.1重新定位設(she)備關鍵點
12.2重新定義每(mei)日、每(mei)周、每(mei)月、每(mei)年
12.3重新(xin)定義點檢標
案例剖析：整頓的科學布局、設備(bei)的清掃核心
第五講：清潔、素養推進的原則、方法和實(shi)施步驟
1、清潔的三不(bu)原則
2、清潔的(de)推行(xing)要領(ling)
3、推(tui)進清潔的(de)步(bu)驟
4、定點(dian)攝影的作(zuo)用
5、怎么進行“油漆作戰”
6、如何(he)實施標(biao)準(zhun)化
7、清潔的推行(xing)和工廠改(gai)善目標(biao)的結(jie)合
8、如何(he)讓員工按標準作(zuo)業
9、如(ru)何(he)實施(shi)素養
9.1創新(xin)早會六個一工程（原創）
9.2班(ban)前、班(ban)中與班(ban)后要點
9.3一張表(biao)：搞定計劃(hua)問題
9.4一張表：規范日(ri)常行為管理
10、人的13種不安全行為識(shi)別
11、安全管理口(kou)訣
視頻分(fen)享：安全的等式
第(di)六講：目(mu)視管理與消(xiao)除浪費
1、目視管理的(de)定(ding)義與要點(dian)
2、目(mu)視管理的八八戰略（8個(ge)方面 、8個(ge)應(ying)用）
3、如何識別現場中(zhong)的浪費
4、工廠中常見(jian)的浪(lang)費及(ji)控制
5、目視管理在消(xiao)除浪費中的作用(yong)
6、目視管理(li)在設備、材料(liao)、方法管理(li)中的應用
1）車間布局圖的設計
2）生(sheng)產(chan)看板的設計
3）品(pin)質看板的(de)設(she)計
4）6S管理看板設(she)計(ji)
5）綜合管理看板設計
案例剖析(xi)：現(xian)場目(mu)視化的(de)細分應用
第七講：如何(he)建立6S管(guan)理系統與(yu)推進技巧
1、6S推進組(zu)織與(yu)組(zu)織的方(fang)式
2、6S推行階段
3、6S管理導入(ru)時(shi)機的選(xuan)擇
4、制訂(ding)目標的(de)SMART原(yuan)則
5、制訂6S目標要考慮的因素(su)
6、推行成功與失(shi)敗因素檢討(tao)
7、如何動(dong)態地管理式推進6S管理
第八講：現場管理(li)效果反彈的認(ren)知
1、意(yi)識問題(ti)的剖析
2、認知誤區的(de)剖(pou)析
3、習慣阻(zu)礙的剖析
4、責任不(bu)明的剖(pou)析(xi)
5、方式不當的(de)剖析
6、激勵抑制的剖析(xi)
6s創新管理(li)培訓(xun)
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/31811.html
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