《現場八大浪費與七大改善》—寧波講師
講師：任鑫苗 瀏覽次數：2575
課(ke)程描述INTRODUCTION
現場管理改善培訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱(gang)Syllabus
現場管理改善培訓
課程(cheng)背(bei)景：
在生產中存在于許(xu)許(xu)多(duo)多(duo)的浪費，究竟有(you)哪些浪費？這些浪費現象無(wu)一(yi)不是會增加企
業生產成本，使得(de)企業活力(li)下降，不能進入良好的(de)生產循環當(dang)中去。
根據權(quan)威數(shu)據統計，在(zai)(zai)許多制造業企(qi)業中任何時(shi)刻都有85%的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)人(ren)沒有做(zuo)增(zeng)值工(gong)(gong)(gong)作(zuo)：5%的(de)(de)人(ren)看(kan)不出來是在(zai)(zai)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)；25%的(de)(de)人(ren)正(zheng)在(zai)(zai)等待(dai)著工(gong)(gong)(gong)作(zuo)；30%的(de)(de)人(ren)正(zheng)在(zai)(zai)為(wei)增(zeng)加庫存而工(gong)(gong)(gong)作(zuo)；25%的(de)(de)人(ren)正(zheng)在(zai)(zai)按照(zhao)低(di)效的(de)(de)標準(zhun)或方(fang)法進行工(gong)(gong)(gong)作(zuo)......
工(gong)業工(gong)程(cheng)（IE）的興起真正讓管理(li)走向(xiang)了科學化(hua)，它(ta)強調綜合(he)地(di)提高生產率，降(jiang)低生產成(cheng)本，保(bao)證產品質(zhi)量，而(er)(er)(er)使人、機、料、法、環、質(zhi)、測整(zheng)(zheng)個管理(li)系統處(chu)于*運行狀(zhuang)態(tai)而(er)(er)(er)獲得(de)巨(ju)大整(zheng)(zheng)體(ti)效益。而(er)(er)(er)我們在咨詢現場經常看到(dao)，很多企(qi)業的產線平(ping)衡率不到(dao)70%，意味著近30%的工(gong)時浪費(fei)。
所以做(zuo)為(wei)當前激烈競爭環(huan)境下的企(qi)業(ye)(ye)的管(guan)理者，掌握(wo)這樣一(yi)套(tao)技術，才能助力企(qi)業(ye)(ye)快速發展。而本(ben)課(ke)程正是以企(qi)業(ye)(ye)浪費治理和(he)IE手法應用為(wei)核(he)心(xin)，通過針對現狀分析，打造長效機制，這是一(yi)堂有(you)思想、有(you)方(fang)法、有(you)動(dong)作(zuo)、有(you)工具、有(you)表單、有(you)方(fang)案、有(you)系統(tong)、有(you)細節的課(ke)程，真(zhen)正幫助企(qi)業(ye)(ye)解(jie)決(jue)問題、提(ti)升效益。
課程目標：
能幫企業找出平時沒有(you)感(gan)覺到卻又存在(zai)的種種浪費與損耗
能幫企(qi)業找出不知不覺中(zhong)造成巨大浪費與損耗的根本原因
能幫企業找(zhao)出杜絕這(zhe)些浪費與(yu)損耗最有(you)效的根本對策
能(neng)讓企業立馬能(neng)夠(gou)減(jian)少(shao)浪費與損耗*超過50%以上
將(jiang)八大浪費與IE工業工程結(jie)合講解，一(yi)個(ge)拋(pao)出(chu)問(wen)(wen)題，一(yi)個(ge)解決問(wen)(wen)題。
課(ke)程特點：
1.講(jiang)師講(jiang)授+案例分(fen)析+視(shi)頻互動(dong)+情景模擬+實(shi)操演(yan)練+PK評比+解答釋(shi)疑等
2.本課程以(yi)實(shi)例為主，引(yin)導學員改變(bian)粗(cu)放式(shi)思維，逐步走(zou)向精(jing)細化細維模式(shi)；
3.本課程(cheng)中深入分(fen)析案例，讓學員對浪(lang)費(fei)和價(jia)值能進行深入甄別，為(wei)工作和生(sheng)(sheng)活(huo)產生(sheng)(sheng)終(zhong)生(sheng)(sheng)影(ying)響，是(shi)廣(guang)大企業最直(zhi)接(jie)、最快速體現培訓價(jia)值的(de)核心課程(cheng)，期(qi)待與您分(fen)享！
課程時(shi)間：1-2天版,每天6小時(shi)
課程(cheng)對(dui)象：副總、經理、主管、工(gong)程(cheng)師、工(gong)藝員(yuan)(yuan)、車間主任、領班、班組長與一(yi)線員(yuan)(yuan)工(gong)
授課收益：
領導層(ceng)面：公司(si)戰略實現有基(ji)礎保障，而不是空談誤“企”。
員(yuan)工(gong)層面：樹立(li)榜樣，復制經(jing)驗(yan)、表彰先進，激勵團隊；讓企業(ye)(ye)每個人都為(wei)企業(ye)(ye)發展奉獻智慧，*限度利用企業(ye)(ye)現有人力(li)資源，來實(shi)現員(yuan)工(gong)成長(chang)、企業(ye)(ye)成功，真正做到以人為(wei)本。
競爭層面：全面滿足客戶需求，幫助企業(ye)贏得更多客戶支持(chi)(chi)，在激烈(lie)的市場競爭中常勝(sheng)不輸，持(chi)(chi)續(xu)保(bao)持(chi)(chi)有利(li)地位。
文化(hua)層(ceng)面：通(tong)過過程管控(kong)和用(yong)數據(ju)做管理(li)，不斷提升企(qi)業業績；避(bi)免不必要(yao)的摩擦和內耗，形(xing)成公平公正開放的文化(hua)氛圍，讓(rang)企(qi)業充滿生機和活力.
課程大(da)綱
第一講 標(biao)桿企業成功(gong)的密碼
1．精益(yi)生產(chan)的(de)概念和特點
2．精益生產的五個(ge)原則
1)價值：站在客戶的立場上
2)價值流：從接單到發(fa)貨過程(cheng)中的一切活動
3)一個流(liu)：生產線保持的流(liu)動
4)需求拉動：按需求生產
5)盡善盡美：不斷創新(xin)突破、追(zhui)求完美
3．浪費的概念
4．增(zeng)值與(yu)不增(zeng)值
5．必要與(yu)不(bu)必要
6．必要不(bu)(bu)增值與不(bu)(bu)必要不(bu)(bu)增值
第(di)二講(jiang) 八大(da)浪費的識別（上）
1．不良品浪(lang)費
1）不良品(pin)浪費的識別(bie)
2）不良品浪費的危害
3）不良品浪費產生(sheng)原因(yin)
4）不良品浪費思考互動(dong)
2．過量生(sheng)產(chan)浪費
1）過量生產浪費的識(shi)別(bie)
2）過量生產浪費的危(wei)害
3）過量生(sheng)產(chan)浪費產(chan)生(sheng)原(yuan)因及對策
4）過(guo)量生產(chan)浪費思考互動
3．過剩浪(lang)費
1）過剩浪費的識別
2）過剩浪費的(de)危害
3）過(guo)剩浪費產(chan)生原因(yin)及對策
4）過剩浪費思考互動
第三講 八大浪(lang)費的(de)識別（中(zhong)）
1．動作浪費
1）動作(zuo)浪(lang)費的識別(bie)
2）動作浪(lang)費的危害
3）動作浪費產生原因及對策
4）動(dong)作(zuo)浪費思考互動(dong)
2．庫存浪費
1）庫存浪費(fei)的識別
2）庫(ku)存浪費的危害
3）庫存浪費產生(sheng)原因及對策
4）庫存浪費思考(kao)互動
3．搬運浪費
1）搬運(yun)浪(lang)費的識別
2）搬運浪(lang)費的危害(hai)
3）搬運浪(lang)費產(chan)生原因及(ji)對(dui)策(ce)
4）搬運浪費思考互動(dong)
第四(si)講 八大浪費(fei)的識別（下）
1．等待(dai)浪費
1）等(deng)待浪費(fei)的識(shi)別
2）等待浪費的危害(hai)
3）等待浪費產生原因及對(dui)策
4）等待浪(lang)費(fei)思考互(hu)動(dong)
2．管理浪費(fei)
1）等待浪費的識別
2）等(deng)待浪費的危(wei)害
3）等待浪費(fei)產(chan)生原因(yin)及(ji)對(dui)策
4）等待(dai)浪費思考互動
八大(da)浪費視頻案(an)例分析
第(di)五講(jiang) 工業工程與八大浪費(fei)的關(guan)系
1．什么(me)是問題
1）問題的結(jie)構
2）問題的改善
3）問題改(gai)善工具之一5W1H1C
4）甁(ping)頸管(guan)理
第(di)六講 IE工業工程(cheng)概念
1．企業現狀分析
2．生產實例分(fen)析
3．工(gong)業工(gong)程起源(yuan)（管(guan)理學起源(yuan)）
4．工業工程的(de)研究范(fan)圍
第七講 IE七手法（上）
1．防呆法
1）防呆法(fa)的概念
2）防呆法的作用
3）防呆法(fa)的案(an)例分析
2．動改(gai)法
1）動(dong)改法(fa)的概念(nian)
2）動改法的作用
3）動(dong)改法(fa)的案例(li)
3．五五法
1）五五法的概念
2）五五法的作用
3）五五法的案例
4．流程法
1）流程法(fa)的概念
2）流程法的作(zuo)用
3）流程法的案例
第八講 IE七手法（下）
1．人機法
1）人機(ji)法的概念
2）人機法的作(zuo)用(yong)
3）人機法的案例
2．雙手法(fa)
1）雙手法的概念(nian)
2）雙手法(fa)的(de)作(zuo)用
3）雙手法的案例
3．抽(chou)查(cha)法
1）抽(chou)查(cha)法的(de)概念
2）抽查法(fa)的(de)作用
3）抽(chou)查法的案例
第九講：生產(chan)系(xi)統優化(hua)工具：六日工作法
1．日(ri)計(ji)劃——每日(ri)工作任務分解
2．日準(zhun)備——每日做(zuo)好班前準(zhun)備
3．日協調——每日信息快速傳(chuan)播(bo)
4．日(ri)攻(gong)關——每日(ri)打通管(guan)理瓶頸
5．日稽核——每日稽查(cha)、查(cha)反(fan)復、反(fan)復查(cha)
6．日考核——每日成果兌現
7．班組(zu)長成長技巧
第(di)十講 長效機制(zhi)打造與執(zhi)行(xing)
1．機(ji)制建設的必要機(ji)制
2．革除執行的四大(da)陋(lou)衛
3．管理(li)的五個DING
4．潛能(neng)與顯能(neng)
5．持續(xu)與管理
6．課程(cheng)總(zong)結(jie)：
7．跟進(jin)或(huo)指(zhi)導：（課綱順序和內容可根據需要(yao)進(jin)行微(wei)調）
現場管理改善培(pei)訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/31813.html
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