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生產改善的課程

【課程背景】
車間管理干部承擔著現場管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現場的進度、質量、成本、人員等要素，還要協同其他部門共同處理現場的各種問題。
然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來無窮的困惑。
作為車間干部，您是否經常被以下問題弄得焦頭爛額？
浪費隨處可見，但問題何在，如何解決？
同樣的事故總是重復發生，再三叮囑也沒有用
現場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆
設備故障頻發，生產與設備維護人員互相推諉
員工缺乏問題意識，對現場問題熟視無睹
對現場改善方法一知半解，無法在現場有效運用
人為疏忽導致的質量、安全事故多，怎樣有效防范和解決
……
如(ru)何(he)搭建起現(xian)場管理(li)(li)者的(de)“黃金屋”？如(ru)何(he)打造起一(yi)支鋼鐵般基層隊(dui)伍，在短(duan)時間內提升(sheng)生產的(de)質量、效率、士氣、設備、5S等(deng)各項(xiang)核(he)心指標？如(ru)何(he)有效的(de)開(kai)展(zhan)現(xian)場改善，推動現(xian)場效率提升(sheng)？《現(xian)場管理(li)(li)與改善實(shi)務》課程將教給(gei)學(xue)員(yuan)一(yi)套系統而實(shi)用的(de)現(xian)場管理(li)(li)與現(xian)場改善方法。

【課程收益】
1、轉變觀念，樹立明確的現場管理人員職業化意識
2、掌握常見的現場管理方法和工具
3、重點掌握現場安全、質量、效率、設備的改善方法
4、掌握現場問題分析與解決的方法和思路
5、掌握如何(he)管理基層員(yuan)工，調(diao)動(dong)團(tuan)隊士氣

【課程對象】
生產主管、車間主任、現場班(ban)組長、領班(ban)、拉(la)長

【課程大綱】
第一部分、前言
1．現場管理的重要性
2．現場管理者要回答的三個問題
a)現場管理者的任務是什么？
b)現場管理的問題如何分類？
c)現場管(guan)理到底(di)是什么？

第二部分、安全管理
1．案例分析熱身：做好安全管理的五個核心問題
2．從「海因里西法則」看安全事故產生的原因
3．現場管理者將安全工作進行到底的工具
安全事故易發點統計表
現場日常安全檢查機制

第三部分、質量管理
1．質量管理的近期與長期目標
2．為什么說「人的因素」是影響質量水平的最核心因素？
3．讓員工訓練有素——現場教導開展的方法與工具：
崗位技能一覽表
人員技能檔案
教導計劃
培訓教材——工作分解表
4．老師傅的經驗在傳承過程中的難點突破
5．案例分析1：如何將新機長的能力快速提升上來？
6．思考一下：質量是依靠什么來保障的？
7．視頻分享：從中集產品質量提升中看質量改善的真正動力
8．質量預防的方法介紹與分析
橫向展開
SPC與FMEA
防呆
第四部分、交付管理
1.交付管理水平的衡量標準
2.交付異常問題分析的難點與重點
3．為什么說4M1E/魚骨圖/5WHY都分析不到問題的根源
4．案例分析2：「生產線主電機燒了」的原因分析
5．真正解決現場交付問題的四句話
6．大師觀點：戴明對系統問題的經典論述
7.提升現場執行力的工具與思考：
某主管開會布置并檢查工作的方法
某廠長對工藝/設備進度信息為什么一清二楚？
8.「世界上(shang)最怕認真二字(zi)」——綿陽安(an)縣桑(sang)棗中學給我們的啟示

第五部分、成本管理
1．通常對成本的理解和誤區
2．思維破冰：為什么我們這么忙，效率卻這么低？
3．提升效率的難點與出路
效率提升大家說不可能，怎么辦？
向漢武帝學習目標分解
一汽集團用紙量削減的目標分解
4．案例分析3：某工廠效率提升的全景分析
設備管理系統的描述/統計與分析
生產管理系統的描述/統計與分析
其它外部因素的描述/統計與分析
5．豐田七大浪費在成本管理中的應用
伯利恒鋼鐵廠搬運效率的提升
筆的組裝作業的浪費削減
報表制作流程的有效優化
6．有(you)效解決成本問題的四個習慣

第六部分、士氣管理
1．影響士氣的難點與因素分析
*與國民黨戰斗士氣的對比分析
福特汽車員工士氣提升的過程描述
李云龍提升部隊士氣的關鍵點
2．「不花錢」能提升員工士氣的十種方法
3．「豐(feng)田提(ti)案制度」在提(ti)升士(shi)氣中的應用(yong)

第七部分、總結

生產改善的課程