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精益管理系統培訓

培訓對象
企(qi)業中高層管理人員

01-課程背景
01-1為什么豐田的盈利能力能慢慢趕超大眾？
01-2面對殘酷的市場，我們該怎么辦？
市場需求萎縮，產品競爭壓力山大！
內部供應能力不足，制約外部市場營銷！
內外交困下如何像豐田一樣，在營收下滑的背景下實現利潤的反超！
學習精益管理系統，做豐田一樣的優秀企業！
精(jing)益(yi)(yi)管理是豐田(tian)生產方式的發展(zhan)應用(yong)，要求用(yong)精(jing)益(yi)(yi)化的態度、思路，抓(zhua)住(zhu)細(xi)節和(he)關鍵，做好預防，消除各(ge)種可能(neng)的浪費，實現生產經營的“低成本、高質(zhi)量、短(duan)交期”。

02-課程邏輯
02-1精益結果是由精益過程決定的
02-2效率(lv)低是過(guo)程不(bu)精益的必然結(jie)果

03-課程意義
——理念—方法—工具—系統—實戰
全面認識精益管理系統
學習精益管理的工具
掌握企業推進精益管理的(de)方法與技巧

04-課程綱要
04-1精益理念篇
（1）精益故事
豐田的利潤奇跡
豐田的精益之路
從精益生產走向精益管理
（2）精益管理的出發點
企業的核心目的是贏得利潤
兩種不同的增利邏輯
（3）成本漏洞及消除
增值活動與非增值活動
企業常見的七大浪費
消除浪費的(de)精益(yi)五大基(ji)本原(yuan)則

04-2精益系統篇
（1）精益系統框架
精益屋及其衍生
精益屋的基本結構
（2）精益目標系統
精益總體目標
精益目標分解
（3）精益基礎系統（一）：精益文化
基于精益的文化框架
精益文化的宣貫
（4）精益基礎系統（二）：5S及目視化管理
5S管理與素養形成
目視化管理與看板管理
（5）精益基礎系統（三）：標準化作業
標準化作業體系
標準工藝與精益布局
標準作業
（6）精益基礎系統（四）：均衡化生產
產能管理
產線平衡
（7）精益支柱系統（一）：準時化
拉動式生產
快速切換技術
（8）精益支柱系統（二）：自働化
TM系統
TQM系統
（9）精益核心系統：持續改善
改善活動
人才育成

04-3精益推進篇
（1）精益推進組織
精益組織分工
項目推進管理
（2）精益現狀調研
價值流圖析——找到系統短板
精益評估矩陣調查——發掘短板背后的原因
（3）精益改善推進
項目推進策略
精益項目計劃
項目過程把控
（4）精益總結評估
有形成果
無形成果
總(zong)結報告及(ji)表彰會

精益管理系統培訓