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生產計劃系統培訓

課程解決問題：
①計劃不是什么!計劃是什么?---計劃不是一張紙,更不是一張廢紙,計劃是一個體系,是一個由組織系統,運作系統,表單系統組成的一個體系,是工廠生產管理運作的中樞神經,是制造業工廠管理的重中之重；
②計劃體系中的組織系統涵蓋的范圍是什么?---計劃體系涵蓋計劃,物控,采購,倉儲等四大職能,需要解決業務出貨計劃,生產計劃,進料計劃三者之間的運作協調,透過SDCA和PDCA使業務,生產,采購三大板塊一直處于動態平衡.
③計劃體系中的運作系統應如何運作?---生產計劃本身包括主生產計劃,生產作業計劃,生產日計劃；主生產計劃需要解決訂單負荷分析,主生產計劃需要解決各作業段的周期分解,生產作業計劃主要是協調供應商送料及各種生產準備完成情況,而生產日計劃主要解決的是產品上線的順序和物料配送的節拍.
④計劃體系的表單系統應當注意什么問題?---表單是計劃及一切信息傳遞的載體,流程不暢則神經痛,表單不當則穴位痛,表單不能是基層文職人員隨意而為的廢紙,甚至不是高層管理人員的杰作,而是要站在全流程的基礎上依托IT/ERP平臺運作的工具!切不可讓管理人員陷入表單簽核的泥潭!
⑤物控掌控什么?---物控職能不突出是大部分工廠的通病,物控是介于計劃和采購之間不可或缺的獨立職能,如何在不影響生產出貨的情況下物料庫存*,物料成本最少,是物控最需要掌控的工作!
⑥物控需要做什么?---提出物料采購需求,掌控物料進料節拍,根據市場供需關系中的下主動與被動關系確定物料運輸及儲存方式,控制原物料,半成品,成品的周轉情況,對呆滯品的產生及消化進行適時控制.
本課程為PMC系統人員的必修課,也是全廠其他中層干部的必修課!
《生產計劃與物料控制》是專門針對制造業中層干部研發的課程，針對生產制造型企業重實戰,重案例,重操作的需求,結合老師30余年來的生產管理實踐,生產管理咨詢實操,生產管理培訓實戰嘔心瀝血之作,其中[生產負荷分析][生產周期界定]堪稱經典,值得您期待!

課程收獲：
1、討論出訂單作業總周期及各作業段周期；
2、計算出各產線適時生產負荷,并對生產資源進行優化調配；
3、設計出適合本公司的主生產計劃與生產作業計劃格式及相關表單；
4、規劃出處理插單,延誤---等異常狀況的處理對策預案,建立產供銷協調的機制；
5、明確PMC系統的組織架構,人員編制,崗位職責及KPI；
6、嘗試從常備料和非常備料的角度,分別從時間和空間的角度管控庫存；
7、熟練運用定量法,定期法,ABC法等簡單實用的物控手法。

課程特色：
課堂講解與現場實戰相結合，善于針對企業自身實際特點，展開現場教育；要求高，能使學員達到即學即用的目的；深知企業人工作之需求，結合其教學功底，使其培訓課程內容深入淺出；善于運用互動的授課方式，幽默的語言，提高學員的積極性，結合案例營造課堂的參與性，受到學員與企業的一致好評.
授課方法：理論講授,數據分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結果發布,講師點評,課后作業,內容考試與標準答案,改善計劃。
課程介紹：計劃的本質是銷供產不平衡,計劃的職能就是建立銷供產的動態平衡計劃的實質是周期與負荷的結合,平衡好了周期和負荷,計劃的可行性就有了,生產過程中不可能沒有異常,異常并不可怕,關鍵是建立起處理異常的機制,不能不惜一切代價去保交期,物控的職能就是在確保交期的前提下使庫存及庫存成本*,本課程致力于幫助工廠建立PMC系統,明確PMC系統的組織架構,崗位職責及KPI,使PMC系統成為工廠生產管理運作的中樞,讓一切井然有序,忙而不亂---
課程時間：2天，6小時/天
授課對象：各職能部門經理,主管,主辦科員及生產部門班組長以上干部。

課程工具：
《訂單作業周期表》(總周期/分段周期)--原創
《訂單負荷分析表》(類似股票交易看板)---原創
《主生產計劃》(用于明確各部門作業周期)---原創
《生產作業計劃》(用于排線/排模/配送物料及其他生產準備)---原創
《銷產供協調會會議資料》(全套)---原創
《庫存物料數量/金額分析》(適時)---原創
《庫存物料時間/賬齡分析》(適時)---原創
《各類物料損耗標準》(格式)---原創
《PMC系統組織架構/人員編制/崗位職責/任職則個/KPI》---原創
《生產效率日報表/設備稼動率日報表》---原創
《生產效率月(周)報表/設備稼動率月(周)報表》---原創
《換線作業規范(fan)》---原創

課程大綱：
第一講：計劃的本質---計劃不是一張紙,更不是一張廢紙!
1、計劃不是什么?計劃是什么?
2、產供銷?還是銷供產!
3、計劃的本質是什么?平衡還是動態平衡?
4、交期/品質/成本規則的底線在哪里?
5、信息的及時,準確,完整是計劃運行的根本!
6、出貨計劃,生產計劃,進料計劃之間的關系；
7、訂單負荷分析,主生產計劃,生產作業計劃的不同功能；
8、傳統生(sheng)產(chan)(chan)下的計劃與精(jing)益生(sheng)產(chan)(chan)下的計劃狀態.

第二講：計劃的構成---管控從接單到出貨,從投料到入庫的全過程
1、業務出貨計劃---常單/插單/延單的規則；
2、生產計劃---前段/中段/后段的平衡；
3、進料計劃---下單/生產/送料的協調；
4、訂單負荷分析---讓計劃具有可行性!
5、主生產計劃---確立各部門的作業周期!
6、生產作業計劃---武裝到牙齒,細節到針眼!
7、構成計劃的基礎資料---萬丈高樓平地起!；
8、構成計(ji)劃的表單格(ge)式(shi)---計(ji)劃工具決定計(ji)劃水平!；

第三講：計劃的協調---把變化納入計劃之中
1、客戶分級---將有限的資源用在刀刃上；
2、插單的規則---牽一發而動全身,謹防多美諾骨牌效應；
3、延單的對策---列入重點管控,謹防一延再延；
4、前段制造的策略---拼單,配套,備損；
5、中段表面處理的要點---重點保護,認真交接,謹防品質；
6、后段組裝/包裝的重點---料齊上線,快速收尾,謹慎退補；
7、如何監控各段進度---要想時針走得準確,關鍵就是要控制秒針的運行；
8、銷供產協調會(hui)---建立長效(xiao)處(chu)理機制；

第四講：物控的本質---兵馬未動,糧草先行
1、物料管理的5R原則；
2、物料狀態管理[(固態/液態/氣態)與利用率之間的關系]
3、物控的依據[(訂單/BOM/庫存/在途/預扣)之間的關系]
4、物控風險管理(共擔風險/集中與分散/直接運輸/越庫作業/延遲/VMI/CPFR)庫存分析與庫存管理；
6、呆滯分析與呆滯管理；
7、物控的定位(與計劃/采購/倉儲及其他職能崗位的關系)；
8、物控的本質(zhi)---兵(bing)馬大都督(du)之糧草大總管；

第五講：物控的工具---管理工具決定管理發展水平!
1、需求特性分析(確定/非確定,單周期/多周期,獨立/相關)
2、供應特性分析(主動/被動/相對/*模型)
3、進貨方式分析(定量法/定期法/ABC法)
4、庫存儲備分析((安全存量/最高存量/訂購提前期/訂購點/訂購量)
 5、物料(liao)成本控制(zhi)(采購(gou)成本/訂購(gou)成本/儲(chu)存成本)

第六講：PMC系統的建設---建立長治久安的生產管理中樞
1、PMC的組織架構及其變遷；
2、PMC部門的人員編制及其崗位職責；
3、PMC部門各職能崗位之KPI；
4、PMC工作人員之素質與原則；
5、PMC部門(men)的定位與發展---運籌(chou)于(yu)(yu)帷(wei)幄之中,決勝(sheng)于(yu)(yu)千里之外!

生產計劃系統培訓