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中國企業培訓講師
品質管理與品質改善TQM實戰
 
講師(shi):楊學軍 瀏覽次數(shu):2570

課程描述(shu)INTRODUCTION

· 班組長· 生產廠長· 車間主任

培訓講師:楊學(xue)軍(jun)    課程價格:¥元/人    培訓天數:3天   

日程安(an)排(pai)SCHEDULE



課程大(da)綱Syllabus

品質管理與改善課程

課程背景:
“做好一點,做快一點”,生產干部督導員工時的口頭禪,如果沒有精細化的品質標準和檢驗規范,一切都只是作秀的管理表演?
品質是檢驗出來的還是制造出來的?品質是設計出來的還是管理的?內部的紛爭于事無補,如果不了解客戶的需求,一切都是折騰。
品質,成本,交期,安全,士氣,是現場管理的五大目標,也是最終的結果。但是,如果缺少管理的方法和工具,這些結果只能是年年檢討,年年設置,年年落空。
什么是最好的品質?最合適的品質才是最好的品質!什么是最好的品質管理?保證客戶滿意的情況下還能讓企業有效益,才是好的品質管理;
不良率——直通率——品質成本率,只有將品質管理系統不斷進化與升級,我們才能構建符合企業自身發展的品質管理體系。
《品(pin)(pin)質管理(li)與品(pin)(pin)質改善TQM實戰(zhan)(zhan)》是專門針對(dui)制(zhi)造業(ye)干部研(yan)發的(de)課程(cheng),針對(dui)生(sheng)產制(zhi)造型企業(ye)重實戰(zhan)(zhan),重案例(li),重操作的(de)需求,結(jie)合老(lao)師30余年(nian)來(lai)的(de)品(pin)(pin)質管理(li)實踐,品(pin)(pin)質管理(li)咨詢(xun)實操,品(pin)(pin)質管理(li)培訓(xun)實戰(zhan)(zhan)嘔心(xin)瀝血之作,值得(de)您期(qi)待!

課程收益:
● 品質概念建立——建立以客戶需求為導向的品質管理
● 品質標準的建立——品質改善的基礎
● 品質流程的梳理與控制點設置——品質系統的框架結構
● 品質異常的統計/分析/改善——品質控制的根本目的
● 品質成本導入——品質改善的線索和根本
● QC七大(da)手法運(yun)用(yong)——活學活用(yong)QC七大(da)手法

課程對象:制造業各職能部門經理、主管及生產系(xi)統班組長級以(yi)上干部

課程大綱
第一講:品質管理概念導入
一、品質的本質
互動案例:品質是什么?品質不是什么?
觀點引用:你真了解這句話嗎?——誰說的?他還說了什么?他告訴我們品質到底是怎么出來的?
1、品質是制造出來的,不是檢驗出來的
2、品質是設計出來的,品質不是制造出來的
3、品質是管理出來的,不是設計出來的
4、戴明告訴我們:品質是管理出來的,是所有管理者的責任
二、品質到底是什么?——歸根究底,品質是一種客戶的感受!
三、客戶是我們的什么?——上帝?老板?為什么?
1、客戶是業務的客戶
2、業務是生產的客戶
3、生產是其他部門的客戶
互動案例:回憶---讓歷史告訴未來---最近半年來印象最深的客訴案是什么?
互動案例:半年以來印象最深的客訴回憶與格式化描述,該投訴案件是怎么分析與對策的?
講解案例:史上最慘烈的客訴案我們是怎么處理的?兩件襯衫的故事
親歷事件:如何向員工反饋客戶投訴?
四、關于零缺陷——過程零缺陷與結果零缺陷?
五、品質管理的五項*原則
1、領導的態度是什么?——試試?參與?支持?反對?還是理解?
2、符合要求是*標準!——兩種經濟決定兩種標準
3、兩種標準下的四種管理決策——允收、拒收、特采、挑選
4、品質取向,我們的工作重點是什么——檢查產品、預防問題、解決問題、控制現場
5、品質績效的標準,我們追求什么——合格率、直通率、品質成本率、零缺陷
6、零缺陷的精髓——符合要求,預防,金錢衡量,零缺陷
7、品質管理(li)之衡量尺度——不符合(he)就要付出代價!

第二講:推進品質標準的構建
一、品質標準的載體與表現形式——構建新時代的品質標準!
1、不良項目名稱的標準化規范化是推進品質標準構建的第一步
1)關鍵步驟:規范不良項目名稱
2)檢驗標準表單格式化
2、如何完善品質標準——分類、格式及內容演練。
1)依據技術標準編寫檢驗標準——來料、制程、成品、專用?通用?千萬別備注!
2)來料檢驗規范的格式設計與內容完善
3)制程檢驗規范的格式設計與內容完善
4)成品檢驗規范的格式設計與內容完善
3、將技術資料品質標準拍成電視連續劇!
1)作業規范與檢驗規范合二為一
2)生產工程師/技術工程師根據作業標準與檢驗標準編寫劇本
3)生產主管/技術主管變身導演
4)技術工人與資深品檢扮演男一號/女一號
5)將作業規范與檢驗規范拍攝成電視連續劇
4、將新產品導入資料拍成紀錄片!
5、將客戶驗貨及會議拍成紀錄片!
6、短視頻現場運用和培訓效果更佳
二、那些要素會影響到品質標準
1、制程能力決定品質標準——改善品質的實質是提升技術!
2、管理水平影響品質標準——人的水平不上去什么也上不去!
3、客戶需求決定品質標準——客戶是推動公司改善的*動力!
三、衡量品質管理成敗的兩個維度
1、客戶滿意度高
2、公(gong)司品質(zhi)成本率低

第三講:全面質量管理的工具與方法
一、支撐品質管理流程的平臺是什么?(獨特觀點)
1、ISO(文字I化)——所有文字性制度都納入ISO體系
2、ERP(數字E化)——所有數字性表單都從ERP中輸入和導出
二、TQM新舊四大支柱——沒有支柱,怎么構建品質大廈!(引用內容)
1、舊四大支柱——PDCA循環/標準化/質量教育/QC小組!
2、新四大支柱——卓越領導/顧客導向/全員參與/持續改進!
三、TQM五大基礎建設
1、標準化
2、計量
3、質量信息
4、質量責任制
5、質量教育
四、TQM質量管理的工具與方法
1、新QC七大手法——親和圖、關聯圖、系統圖、過程決定計劃圖、矩陣圖、矩陣數據分析法、箭線圖
2、舊QC七大手法——查驗表、特性要因圖、柏拉圖、直方圖、散布圖、管制圖、層別法
3、新QC七大手法(fa)(fa)適(shi)用于項目(mu)管(guan)理(li),研發創意、營銷創意、市(shi)場策略分析;舊QC七大手法(fa)(fa)適(shi)用于制(zhi)造業(ye)工廠生產管(guan)理(li)、品(pin)質管(guan)理(li)、成本管(guan)理(li)。

第四講:TQM全面質量管理的實戰運用(重要內容)
一、品質部的架構(IQC/IPQC/FQC/OQC/QA/QE/SQE/實驗室/計量室)
二、來料檢驗的*實踐!——御敵于國門之外!
1、IQC工作流程思考——不是簡單的允收與拒收!
1)IQC工作分析(人數/批數/多久查一批/查貨時間/做報表時間)
2)來料不良誰的責任(生產作業員/IQC/采購員/供應商)
2、分析供應商的品質狀況——記錄不分析是*的浪費!
表單案例:原始記錄怎么做?日報表怎么做?月(周)報表怎么做?
3、強化與供應商的溝通,聯系與互動
1)重大不良時怎么做
2)每月怎么做
3)每季怎么做
4)每年怎么做
4、怎樣強化與供應商的改善效果
1)交換信息
2)交流培訓
3)交叉換位
4)高層互訪
三、制程檢驗的*實踐——IPQC是品管的主戰場
1、來料復查、檢查產品、還是檢查生產各大要素!
1)FQC工作分析
互動案例:誰為批量性錯誤負責
2)FQC有效的四個條件
2、IPQC的三項主要工作——首件確認、現場巡查、異常處理
1)IPQC工作分析
2)IPQC的工作重點
3)進行首件確認、進行末件確認
4)現場巡查十大要點
5)干部的辦公地點——構建生產,品質,技術的現場鐵三角!
3、OQC/QA1產品入庫前的抽查與出庫前的再抽查;
1)OQC/QA1工作分析(有沒 有/有幾個/做什么/怎么做/怎么記錄);
2)OQC結果判定應遵循什么原則;
3)特采該怎么處理;
4)QA該代表什么立場;
4、QE品質工程師——沒有QE,品質部就是個查貨的
1)QE工作分析
2)為什么要有SQE
5、品質部人員架構預算
四、品質記錄、統計、分析、系統化
1、需要防止的四種現象
表單案例:原始記錄不要過于復雜、投訴與索賠的周報月報年報與流水賬、制程不良的周報月報年報與流水賬、來料不良的周報月報年報與流水賬
2、信息化建設的框架
3、將品質管控制程導入ERP模塊
五、從品質失敗的六大主因看品質標準的重要性
1、沒有書面文件的規定
2、不按照書面文件規定的作業
3、無授權的私自修改
4、失效的文件未及時廢除
5、使用未經校正的量檢具
6、矯正措施沒有效
六、處理品質異常——徹底解決問題的根本辦法
1、8D改善報告——一種徹底解決問題的方法論!
小組成立——問題描述——實施并驗證臨時對策——確定并驗證真正原因分析——選擇并驗證*真正原因——實施*糾正措施——預防再發生——小組慶賀
2、返工
七、改善品質——改善的前提
1、強化品質改善的執行——只有落實到行動上,品質才能改善!
2、改善的時間緊迫性——時間會改變一切!
3、質量的*定(ding)(ding)義——與顧客約定(ding)(ding)的評價項目與標準

第五講:品質成本的導入與改善
1、品質成本的組成
2、品質成本的科目展開
3、品質成本對經營的影響
4、品質成本對品質目標設定的影響
5、甄別品質成本;
6、品質成本分析
互動案例:品質成本分析案例
1)指標所代表的意義
2)定性分析與定量解讀
7、品質成本的合理結構
8、品質成本控(kong)制的三大政(zheng)策

總結篇:什么叫全面質量管理TQM?
一、全面質量管理的定義
質量體系!全部活動!重要方法!
二、全面質量管理的核心——以客為先、戴明循環、預防為主、數據說話
1、誰創造了價值?誰有權定義價值?他們是怎么表決的? 
2、告訴你一個完整的戴明循環——PDCA與SDCA
3、事前?事中?事后/我們最厲害的是那一段? 
4、干部成長的三個階段——感覺,經驗、定性分析、定量分析! 
三、全面質量管理管理的范圍——產品的設計過程,產品的制造過程,產品的輔助過程,產品的使用過程! 
1、設計過程的質量管理有多重要?我們為什么不敢涉及?
2、設計過程質量管理的五大內容---功能性,可制造性,可維修性,經濟性,環境友好性!
3、設計過程的質量管理怎樣驗收---習慣用視頻傳承技術!
四、描述產品的外觀要求---六大注意事項
五、描述功能規格參數
尺寸,公差,牢固度,特性指標,一個都不能馬虎,客人最不能接受功能缺陷!
六、加強4M變更管理---變更是品質異常的高危地帶
七、輔助部門怎么跟上?
客戶是誰的客戶?業務是誰的客戶?生產是誰的客戶?下道工序是客戶!
八、使用部門的質量管理---售前做什么?售后做什么?
九、什么決定質量?---探尋質量管理的源頭
1、工作質量決定產品質量
2、生活質量決定工作質量
3、收入與品味決定生活質量
4、不可替代性和稀缺性決定收入(物以稀為貴)
5、學習與反省決定品味
6、隨時隨地隨人隨事的學習
7、進步(bu)源(yuan)于反省(sheng)

品質管理與改善課程


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