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TOC系統思維公(gong)開(kai)課

培訓對象：
生產管理(li)、質量、運營、物流(liu)、設備（維護）、CI、技(ji)術(shu)、銷售、采購等。

課程背景：
精益理論、六西格瑪方法論、約束理論都產生了相當長的時間了，它們也分別在很多的公司得到了應用。隨著應用的推廣，我們發現，精益和六西格瑪兩個理論不是互相割裂的，而是相輔相成的，兩者的結合應用能為推行的公司獲得遠大于單獨推廣所獲得的收益。所以，現在我們一般都直接討論精益六西格瑪而不是只提其中的某一個了。
那么，今天，我們在考慮如何使三者(zhe)的(de)(de)結合推廣為公司獲(huo)得(de)更巨大的(de)(de)收(shou)益：TOC如何為精益六(liu)西格瑪的(de)(de)改善(shan)提供正(zheng)確(que)的(de)(de)方向？精益六(liu)西格瑪如何為TOC的(de)(de)五(wu)步驟法提供有力(li)的(de)(de)支(zhi)撐？我們希(xi)望基于TOC識別(bie)出的(de)(de)瓶(ping)頸，以(yi)六(liu)西格瑪來幫助減少(shao)波動，以(yi)精益來最小化甚(shen)至于消除浪費，以(yi)使我們有限的(de)(de)改善(shan)資(zi)源(yuan)獲(huo)得(de)*化的(de)(de)投資(zi)收(shou)益。

課程大綱：
一、企業目標和衡量標準
1、企業的目標
2、企業目標的衡量標準
3、運營指標、財務指標和制造周期的關系
二、TOC概念及發展過程
1、TOC概念
2、TOC與OPT（最優生產技術）的關系
瓶頸與非瓶頸
生產力平衡 VS、 物流的平衡
3、TOC發展過程
4、約束的判定
5、TOC理論約束分析三層次
三、TOC核心五步驟法
1、找出瓶頸
2、*限度利用瓶頸
3、遷就瓶頸
4、改善瓶頸
5、回到第一步：持續改善
四、TOC步驟與精益六西格瑪的完美結合
1、POOGI：TOC五步驟
2、精益五步驟：價值、價值流、流動、拉動、盡善盡美
3、六西格瑪流程改善五步驟：定義、測量、分析、改善、控制
4、基于案例的理論結合分析
五、實際應用案例分享
六、跟蹤指導計劃

講師介紹：
趙老師
揚州大學 機械制造自動化專業
華東師范大學MBA
工作背景：
曾就(jiu)職于(yu)具有25年以上跨國公司，負責六西(xi)格瑪(ma)黑帶項目推行及精益生(sheng)產運營和文化建設(she)的管理經(jing)歷(li)，熟悉制(zhi)造(zao)業流程，擁有多年領(ling)導及培訓

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