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消除浪費損失課程

有效的現場改善方法
高附加價值的年代似乎已經成為過去式，取而代之的是所謂的微利時代，也就是如何在有限的外在獲例因素環境下，創造*的利潤空間，這一切自然得到由自身控制的生產成本去著手，簡而言之，利潤為售價與成本間差異，既然外在售價因素無法操之在我，如能將自身生產成本在維持既有產品品質情況下不斷往下修正，其所向下修正的成本自然成為獲利的空間，尤其現代消費者要求的低價位、多花色品種、高品質的產品，對生產廠家間的競爭增加許多無形壓力，尚若能以節省成本用于增加產品的功能，自然能在激烈的市場中占一席之地
降(jiang)低成(cheng)本(ben)似已成(cheng)為現代企業(ye)共同迫切性的課題，只有(you)自(zi)身(shen)內(nei)成(cheng)本(ben)采取(qu)積(ji)極內(nei)控(kong)，方能使企業(ye)經(jing)營(ying)立于不(bu)敗之地

主要內容：
培訓第一天
[導序]
看企業面對來自市場的沖擊案例：在規模擴大中，遇到的問題
案例：企業在應對市場變化中，遇到的問題
市場環境致使企業生產方式的變化
當今生產時代的特征
看來自企業內部的消耗鎖定問題，現場常見的三M現象
生產現場常見浪費現象的表現形態以及產生的原因
支撐制造企業不斷改善、降低生產成本的觀念
提升生產力的六大管理要點
[導入篇]基礎知識及原因對策
第一章成本的基本概念如何評估浪費導致的生產成本損失
何謂現場作業和作業價值
生產成本的概念，為什麼要降低成本？
由生產成本結構看改善的工作重點
成本管理的基礎–單位用量管理
成本管理的基礎–成本表的作用
作業時間的確定是關鍵
成本管理的基礎–預算管理
為降低生產成本，實施對作業的分析（掌握分析關鍵的時間因素）
案例：（照片實例）看看現場想想成本
第二章消除現場浪費損失如何避免現場產生的浪費
消除和避免現場產生浪費的基礎整備
現場浪費產生的原因與節約的措施
如何控制生產現場的成本
生產現場成本的控制材料費
材料費用的結構
降低材料費的六大節約方案及主要手法
生產現場成本的控制勞務費
生產活動（加工、搬運、等待、倉儲）成本課題
降低勞務費的六大節約方案及主要手法
生產現場成本的控制設備費
制造費用的結構
降低設備費的七大節約方案及主要手法
第三章生產現場的問題及改善
發現現場的問題
問題的類型
發現問題的辦法
著手實施改善
改善的對象
課題(ti)改善(shan)的(de)推進步(bu)驟

培訓第二天
[實踐篇]技法的操練
第四章提升生產力降低成本的方法
提高生產力降低成本的七大要點及技法
降低成本獲得利潤
企業常見的顯性/隱性浪費現象
豐田的觀點，浪費的四個層次
生產現場常見的7大浪費
排除現場浪費的有效方法
-學會尋找浪費的一則價值分析方法
-排除浪費的方法---均衡生產
-排除浪費的方法---縮短作業轉換時間（快速換模化）
-排除浪費的方法---減少生產過剩的‘單元生產’法
-排除浪費的方法---U字形生產線布局
-排除浪費的方法---擁有多道工序和多能工化
-排除浪費的方法---作業的防錯（愚巧）法、自動化法
-排除浪費的方法---作業動作的經濟原則
-排除浪費的方法---生產中降低成本的IE方法
-使現場的問題顯現化---目視化管理
縮短生產前置時間
全員參與的TPM，現場設備自主保養
標準作業單/作業標準化/4M變動管理
生產物料計劃管理
監控生產進度
生產流動數管理，一則監控生產進度的好方法
倉儲庫存管理
工廠物流的成本減低（簡述）
第五章提高生產力的現場管理基礎自主管理活動
全員參與的自主管理小集團活動
全員參與的現場管理基礎5S活動
現場安(an)全(quan)是生產(chan)力提升的基(ji)礎(chu)---危險預知訓練KYT

消除浪費損失課程