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審核員能力培訓

課程介紹INTRODUCTION
每個組織都有業務過程和支持過程。典型的業務過程如市場與銷售、產品開發、制造、供應鏈管理等，典型的支持過程有HR、財務、質量、EHS等。
本課程以組織常見的業務過程和支持過程為對象，從審核的角度理解IATF16949 標準與核心工具的相關要求，以期準確理解標準要求在組織的應用，掌握按照過程實施審核的要求。
講解(jie)將(jiang)系統地講解(jie)IATF16949過(guo)程(cheng)方法原(yuan)理、對每一過(guo)程(cheng)組(zu)/過(guo)程(cheng)的標準理解(jie)\實施要點\審核(he)要點。本(ben)課程(cheng)不負(fu)責理論的講解(jie)，只負(fu)責審核(he)實戰(zhan)能力的提(ti)升。

學員背景要求：
對IATF16949標準條款和核心(xin)工(gong)具(ju)有基礎了解，已經取得(de)內審員資格更好(hao)。

參加人員：
管理(li)者代表、質量(liang)(liang)部門經理(li)、質量(liang)(liang)體系建(jian)設與維護工(gong)(gong)程師(shi)、內審員、供應(ying)商質量(liang)(liang)工(gong)(gong)程師(shi)、質量(liang)(liang)工(gong)(gong)程師(shi)和其他(ta)職能部門的體系維護人員。

課程收益KEY BENEFITS
為汽車行業內審員\SQE和質量體系主管開發的專門課程；
滿足IATF對內審員和二方審核員年度能力提升要求；
理解為什么建立這個標準條款來實現增值審核；
不僅僅以三方認證為目的，而是結合組織發展規劃實現IATF16949標準的目標；
糾錯：減(jian)少對(dui)標準要求的(de)誤(wu)解，提升審核的(de)績效；

課程核心
按照研發、制造、支持、管理四個過程系統展開課程內容
IATF16949背景和汽車行業過程方法：標準產生的背景對理解標準條款的影響，IATF16949-2016整合了不少OEM的特殊要求；汽車行業過程的目的與實踐方法
審核(he)基本(ben)概(gai)念：簡單介紹審核(he)的基本(ben)概(gai)念與流程，強調審核(he)“問、查、察”、“有針對性的分層抽樣”、“不符合項報告及(ji)其(qi)管(guan)理”內(nei)容。

課程大綱COURSE CONTENT
IATF16949背景與汽車行業過程方法（45分鐘）
IATF構成及其對標準條款理解的影響
ISO9000族的版本與2015版的目標
汽車行業過程方法解讀，以及為什么需要“過程方法”
過程方法的應用模型
審核基本概念（45分鐘）
審核基本概念與審核員：審核類型、IATF對內審員與二方審核員的要求
審核基礎：審核基本流程介紹、檢查單與審核記錄的理解、審核方法解讀（“問、查、察”、有針對性的判斷抽樣、不符合報告的三段論）
研發系統（量產前）審核（7小時）
研發組織/項目管理
與研發組織有關的條款整理與解讀：8.1\8.1.1\8.1.2\8.3.1\8.3.1.1\8.3.2\8.3.2.1
是否強制應用項目管理PM
APQP、VDA-RGA、ANPQP、AQMPP、GVDP、GPDS等汽車行業新產品開發方法的應用要求與應用方法
V模型、梯形理論、特性分級與預防等對新產品開發的應用要求
結構化流程的建立原則
審核要點
產品設計與開發
與產品設計開發有關的條款整理與解讀：8.3.3、8.3.3.1、8.3.5.1、8.3.4、8.3.4.1-4、8.2、8.3.3.3、8.2.3.1.2、4.4.1.2、4.4.1.1、8.4.2.2、8.4.3.1、8.6.5、8.3.2.3、8.4.2.3.1、9.2.2.1
設計輸入與顧客要求的區別、設計輸入與設計輸出內容要求
設計控制（評審驗證確認）：試驗體系DVP&R、產品認可的十大活動
特殊特性和安全法規的管理要求，特殊特性的控制方法（設計、工裝、檢驗、過程多因素），特殊特性與特性分級
嵌入式軟件的管理要求
產品設計使用的技術方法（技能）的應用要求，常用方法的解讀
審核要點
過程設計與開發
與過程設計開發有關的條款整理與解讀：8.3.3.2、8.3.5.2、8.5.1.1、8.5.1.2、附錄A、（8.3.4、8.3.4.1-4）、7.1.3.1、8.2.3.1.3、（8.2、8.3.3.3、4.4.1.2）
過程設計的輸入與設計輸出的內容要求、內容解讀
精益生產與過程設計開發的關系
制造可行性的實施，制造可行性與DFM/DFA的區別
過程流程圖的解讀
控制計劃解讀
作業指導書解讀
過程設計開發技術方法的應用要求與常用方法的解讀
審核要點
產品與過程變更
與產品和過程變更有關的標準條款的整理與解讀：（8.2.4）、7.5.3.2.2、8.3.6、8.3.6.1、8.5.6、8.5.6.1、8.5.6.1.1、8.7.1.1、9.1.1.1
更改概念的理解：產品變更、工程變更、產品提供的更改、過程變更、4M變更、臨時更改、與批準的不同、斷點
文件變更和設計變更的差異
更改的發起：顧客發起的變更、組織提出的變更、供應商提出的變更
更改的風險與審核要點
核心工具的應用
與核心工具應用有關的標準條款的整理與解讀：8.3.2.2、7.1.5.1.1、9.1.1.1、9.1.1.2、9.1.1.3、（8.3.5.1、8.3.5.2）
APQP、PPAP等已經在前述內容中討論、過程審核與產品審核將在后面討論
FMEA：IATF16949以下條款對FMEA的要求——4.4.1.2、7.2.3、7.2.4、7.5.3.2.2、8.5.1.1、8.5.6.1.1、8.7.1.4、8.7.1.5、9.1.1.1、9.1.1.2、9.2.2.3、9.3.2.1、10.2.3、10.2.4、10.3.1。
SPC：變差、控制、穩定、過度調整、CPK、PPK、CMK、合理子組、控制圖與休哈特控制圖
MSA：“each type”、CDA5與MSA關系、五種變差分析方法的審核要點
制造系統（批量）審核（7小時）
訂單、計劃與物流管理
與“訂單、計劃與物流管理”有關的標準條款的整理與解讀：（8.2.1、8.2.2）、8.2.3.1、8.2.3.1.1、（8.2.3.1.3）8.2.3.2、8.2.4、8.5.1.7、6.1.2.3、（8.5.6.1.1）、8.5.2、8.5.2.1、8.5.4、8.5.4.1、
產能平衡要求、計劃能力、計劃相關數據的管理要求、產能分析要求與實施；
應急計劃的要求與審核：火災、常見的自然災害的理解
庫存管理系統的審核，物流的兩大目標（生產計劃、產品防護）的實施與審核
標識與可追溯性要求的審核、區域標識的理解、安全件標識要求、工序狀態……
MMOG、ERP、MES的實施對標準應用的影響
計劃物流風險與審核要點
生產現場
與生產現場有關的標準條款整理與解讀：5.3.2、8.5.1、8.5.1.3、8.5.1.4、7.1.4、9.1.1.1、10.2.4、第7章以及8.5-8.7的所有條款都和現場有關
對特殊過程的審核要求，CQI-9系列的特殊過程審核要求
對作業準備的審核要求，作業準備與停工的關系
對現場環境的審核要求，操作安全與5S、社會環境、工藝環境等不同的要求
對制造監視與測量的審核要求，各種“放行”前及與“放行”有關的監控
支持系統審核與生產現場審核的關系，那些支持系統內容應在生產現場完成審核，時間如何分配
現場審核風險與審核要點
進貨、制造、售后的質量管理
與“進貨、制造、售后質量管理”有關的標準條款的整理與解讀：8.6、8.6.1、8.6.2、8.6.3、8.6.4、8.6.6、8.7.1、8.7.1.2、8.7.1.3、8.7.1.4、8.7.1.5、8.7.1.6、8.7.1.7、8.7.2
對零缺陷的理解與審核
對“外觀項目”的理解
“全尺寸檢驗與功能試驗”與產品審核、型式試驗、年度檢查、船檢等的關系，實施內容的詳細要求
不合格品的廢棄管理要求
不合格品的處置要求
對“放行”和“不合格品管理”的記錄要求
產品監視測量與“放行”的關系
審核要點
交付與交付后活動
與交付和交付后活動有關的標準條款的整理與解讀：8.5.5、8.5.5.1、8.5.5.2、10.2.5、10.2.6、6.1.2.1、（8.2.2.1）
服務與交付后活動的關系、服務與三包的關系
交付后活動的內容
售后服務體系、保修體系要求
失效分析與FMEA的區別
NTF的管理要求
過程風險與審核要點
支持系統審核（4小時）
人力資源管理
與人力資源管理有關的標準條款整理與解讀：7.1.1、7.1.2、7.2、7.2.1、7.2.2、7.2.3、7.2.4、7.3、7.3.1、7.3.2、7.4、7.1.6
哪些人力資源工作內容沒有納入標準條款的要求？
那些崗位需要定義能力？從哪些方面定義能力？需要什么樣的證據？
哪些崗位需要明確“資格”要求？
培訓需求如何確定？有效性評價的方法？
組織的知識管理體系應包含哪些內容？
質量意識與員工激勵的內容有哪些？
溝通的方法和對溝通審核的方法
審核要點
設備工裝管理
與設備工裝管理有關的標準條款整理與解讀：7.1.3、8.5.1.5、8.5.1.6、8.5.3
TPM的含義？標準是否要求組織執行TPM？
預防性維護、預測性維護、周期性檢修的區別與實施方法？
備件的管理要求？
設備維護的目標？
工裝管理的范圍、易損工裝的定義、工裝標識要求、工裝文件要求、工裝復制？
審核要點
量檢具與試驗室管理
與“量檢具與試驗室管理”有關的標準條款整理與解讀：7.1.5.1、7.1.5.2、7.1.5.2.1、7.1.5.3.1、7.1.5.3.2、（8.5.1）
測量設備與監視設備在管理的區別？
量具與測量設備的區別？
校準、檢定、驗證的區別？
量檢具管理與MSA的區別？
內部試驗室的管理要求？17025要求？試驗室范圍？校準是否屬于試驗室范圍？
外部試驗室管理要求的變化？OEM在校準上的做法？
審核要點
供應商管理
與供應商管理有關的標準條款整理與解讀：（7.1.3.1注）、8.4.1、8.4.1.1、8.4.1.2、8.4.1.3、8.4.2、8.4.2.1、8.4.2.3、8.4.2.4、8.4.2.4.1、8.4.2.5、8.4.3
8.4的管理范圍：設備工裝采購是否屬于8.4？外*程與8.4的關系？產品的含義？
供應商質量體系要求
供應商二方審核要求
供應商開發是指？
供應商監控內容的理解，與9.1.2.1的關系？
審核要點
文件與記錄管理
與文件和記錄管理有關的標準條款整理與解讀：4.4.2、7.5.1、7.5.1.1、7.5.2、7.5.3.1、7.5.3.2、7.5.3.2.1
電子文件管理、外來文件管理、多版本管理、文件標識、質量手冊
質量記錄管理要求
管理過程組審核（1.5小時）
體系策劃與目標管理
與“體系策劃與目標管理”有關的標準條款整理與解讀：4.1、4.2、4.3、4.3.1、4.3.2、4.4.1、5.1.1、5.1.1.1、5.1.1.2、5.1.1.3、5.1.2、5.2.1、5.2.2、5.3、5.3.1、6.1.1、6.1.2、6.2.1、6.2.2、6.2.2.1、6.3
組織發展規劃（BP）與質量體系策劃、質量目標與體系變更等關系
體系策劃的范圍、過程識別、汽車行業過程方法的有效運用
風險與機遇的理解與實施
4.1、4.2、6.1在體系中的有效體現方法
顧客滿意與監控
與“顧客滿意與監控”有關的標準條款整理與解讀：9.1.1、9.1.2、9.1.2.1、9.1.3、9.1.3.1
顧客滿意的評價內容
監視與測量：體系、顧客滿意、制造過程、產品
內部審核與管理評審
與“內部審核與管理評審”有關的標準條款整理與解讀：9.2.1、9.2.2、9.2.2.1、9.2.2.2、9.2.2.3、9.2.2.4、5.1.1.2、9.3.1、、9.3.1.1、9.3.2、9.3.2.1、9.3.3、9.3.3.1
體系、制造過程、產品的審核方法
改進體系
與“改進體系”有關的標準條款整理與解讀：6.1.2.2、10.1、10.2.1、10.2.2、10.2.3、10.3、10.3.1
改進體系的構(gou)成、持續改進的方法

審核員能力培訓