課程描述INTRODUCTION
日程安排SCHEDULE
課程大(da)綱(gang)Syllabus
8D手法培訓
課題大綱:
第一講:問題發掘
-問題的定義
1.現實與目標的差異形成問題
2.現代質量管理的問題控制的流程與要求
3.業績對問題的六大指向:
--產品品質
--成本控制
--交期實現
--安全環境
--士氣保持
--組織運作
4.問題的三大表現形式:
--符合性
--效率性
--有效性
5.問題的四大反映階段即一般管理原則闡述:
--策劃階段
-組織階段
--執行階段
--改善階段
-問題的發掘
-外部因素:
1.政府與行業規定及反饋:
--新標準引入
--政令法規要求
2.客戶投訴及建議:
--客戶投訴
--二方審核
--客戶反饋
3.第三方發現及要求:
--產品認證
--體系認證
--標準改版
-內部因素:
1.日常經營活動:
--公司決議
--日常檢查
2.例行管理測評:
--管理體系測評
--內部例行審核
--績效測評
3.自主管理改善:
--合理化建議
--自主工作計劃
--管理改進項目推進
課堂研討:各小組對準備的典型改善問題進行性質再定義,并進行發表
第二講:現場補救
-認識問題風險
風險的定義與測量規則:嚴重程度、發生頻次、可控性
1.六類問題的嚴重程度推演
2.六類問題的發生頻次推演
3.六類問題的可控性推演
-問題改善的三種模式
現場補救、快速改善與立項改善的流程與規范用表展示
六類問題改善的模式判斷標準
-六類問題的補救標準
1.品質問題的補救原則與方案:停產整頓、在線返工、線下返工、隔離分選、后續返工
、讓步接收
2.成本問題的補救原則與方案:凍結上報、遏制惡化、備案觀察
3.交期問題的補救原則與方案:預案處置、專項處理、調整協調
4.安全問題的補救原則與方案:停止隔離、限制警示、備案觀察
5.士氣問題的補救原則與方案:遏制惡化、臨時針對性行動、備案觀察
6.組織問題的補救原則與方案:危機預案處置、防止惡化行動、臨時制度執行、備案觀
察
課堂研討:各小組對準備的典型改善問題進行改善模式選擇,設計補救措施,并進行發
表
第三講:改善小組召集
-快速改善小組
1.以職責為導向的小組組成模式
2.快速改善小組功能分工
3.快速研討與現場腦力激蕩運作技巧
-立項改善小組
1.以目標為導向的小組組成模式
2.立項改善小組功能分工
項目研討會:運作技巧與思維層次平衡
第四講:問題定義與改善方向定位
-問題描述
1.起因與機理的描述方式
2.PM物理原理描述方式
3.描述性統計技術運用于問題闡述:柏拉圖與分層法
-改善方向定位
-品質問題改善方向定位
1.根據問題發生的現象定位:持續型、間歇型、突然型問題
2.七大失誤性原因排除:技能缺乏、技能不足、識別錯誤、故意導致、孤立疏忽、突發
事件、3.負荷過高
4.資源性與管理性問題區分:組間與組內誤差識別
-成本與效率問題改善方向定位
1.綜合利用率的影響因素展開
-安全問題改善方向定位
1.六大事故的特性與改善方向:重復性、多發性、周期性、損耗性、失誤性、修理性事
故
-組織發展問題改善方向定位
1.經營業績展開與影響因素識別
-團隊士氣問題改善方向定位
1.激勵與保健因素識別
-項目目標設置
1.目標設置的SMART原則
2.目標設置的期望理論模型
3.目標的縱向與橫向分解方法
課堂研討:各小組對準備的典型改善問題進行方向定位,并進行發表
第五講:問題改善的原因分析
-原因的展開與邏輯識別
1.特性要因圖的功能與運用技巧
2.系統圖的功能與運用技巧
3.關聯圖的功能與運作技巧
-現場調查與真因鎖定
1.5WHY垂直思考方法的運用
2.PM分析思想在現場排查中的運用
3.散布圖對雙因子關聯性分析的作用與運作技巧
4.正交試驗對多因子關聯性分析的作用與運作技巧
5.推斷性統計技術:方差分析對敏感性的判斷
-系統性原因追查
1.依策劃、組織、執行、改善的邏輯順序展開的逃脫因素判定技巧
課堂研討:各小組對準備的典型改善問題研討適用的分析手法及步驟,并進行發表
第六講:問題糾正與措施實施
-糾正措施設計
1.糾正的邏輯順序把握:嚴重性改善—發生度降低—探測能力提升
2.針對4M1E的糾正要素展開
3.借鑒TRIZ的常見改善措施設計
-糾正措施實施
1.糾正措施計劃的六大基本要素:現象、目標、方法、時間、責任、驗收標準
2.糾正措施常用表單解析
3.糾正措施實施的控制技巧:績效與工作計劃導入、目視化看板控制、聯合督查、自述
報告
課堂研討:各小組對準備的典型改善問題研討適用的糾正措施,并進行發表
第七講:問題預防與改善標準化
-預防措施設計
1.問題預防機會的評估方法一:按六類問題、四大階段歸類,尋找問題共性
2.問題預防機會的評估方法二:按經濟價值測算
3.常用產品防錯方法
4.常用工藝防錯方法
5.常用管理防錯方法
6.四大系統建設對問題的預防:經營體運作系統、持續改進系統、現場標準化系統、P
MC計劃控制系統
-標準化管理
1.策劃過程標準化的基本方法:績效目標優化、方針原則優化
2.組織過程標準化的基本方法:流程制度優化、作業標準優化、設計輸出優化、責權組
織優化
課堂研討:各小組對準備的典型改善問題研討適用的預防措施與標準化方法,并進行發
表
8D手法培訓
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已開(kai)課時間Have start time
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