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質量體系審核課程

課程介紹INTRODUCTION
三天課程  本教程講解新版ISO9001+IATF16949:2016的標準、審核流程和審核方法。加深學員對新版標準的理解以及新舊版差異，將學會如何文件化過程、如何開展審核、撰寫審核報告和采取糾正措施。課程還利用大量的案例分析，使學員學會應用標準、開展有效性審核的技巧。
學員背景要求：
具備ISO9001：2015或IATF16949：2016基礎知識。
有實施ISO9001：2015或IATF16949：2016 的工作(zuo)經驗。

課程收益KEY BENEFITS
了解審核和注冊過程；
理解IATF16949標準要求和在實際工作中應用的方法；
學會審核計劃、實施、報告和驗證的基本方法和技能；
具備開展IATF16949第一方和第二方審核的能力；
明確審(shen)(shen)核各方的職(zhi)責，開展質量(liang)體(ti)系有效性的審(shen)(shen)核。

課程大綱COURSE CONTENT
IATF16949基礎知識
IATF16949發展和改版背景
IATF16949構成
質量管理原則
IATF16949:2016新版標準精講
0  引言
1  范圍
2  規范性引用文件
3  術語與定義
4  組織環境
4.1理解組織及其環境
4.2 理解相關方的需求和期望
4.3 確定質量管理體系范圍
4.3.1確定質量管理體系范圍-補充
4.3.2客戶特殊要求
4.4 質量管理體系與其過程
4.4.1.1產品和過程的符合性
4.4.1.2產品安全
4.4.2
5  領導作用
5.1 領導作用和承諾
5.1.1 總則
5.1.1.1公司責任
5.1.1.2過程的有效性和效率
5.1.1.3過程擁有者
5.1.2 以顧客為關注焦點
5.2 方針
5.2.1 建立質量方針
5.2.2 溝通質量方針
5.3 組織角色、責任與職權
5.3.1組織角色、責任與職權-補充
5.3.2產品要求符合性及糾正措施的職責和權限
6 策劃
6.1 風險和機會的應對措施
6.1.2.1風險分析
6.1.2.2預防措施
6.1.2.3 應急計劃
6.2 質量目標及其實施的策劃
6.2.2.1質量目標及其實施的策劃—補充
6.3 變更的策劃
7 支持
7.1 資源
7.1.1 總則
7.1.2 人員
7.1.3 基礎設施
7.1.3.1工廠、設施及設備的策劃
7.1.4 過程運行環境
7.1.4.1過程運行環境—補充
7.1.5 監視和測量資源
7.1.5.1 總則
7.1.5.1.1測量系統分析
7.1.5.2 測量可追溯性
7.1.5.2.1 校準/驗證記錄
7.1.5.3 實驗室要求
7.1.5.3.1 內部實驗室
7.1.5.3.2 外部實驗室
7.2 能力
7.2.1 能力-補充
7.2.2 能力-在職培訓
7.2.3 內部審核員能力
7.2.4 二方審核員能力
7.3 意識
7.3.1意識—補充
7.3.2員工激勵與授權
7.4 溝通
7.5形成文件的信息
7.5.1 總則
7.5.1.1質量管理體系文件
7.5.2 編制和更新
7.5.3 形成文件信息的控制
7.5.3.2.1記錄保存
7.5.3.2.2工程規范
8  運行
8.1 運行的策劃和控制
8.1.1運行的策劃和控制—補充
8.1.2 保密
8.2 產品和服務要求
8.2.1 顧客溝通
8.2.1.1顧客溝通—補充
8.2.3 產品和服務要求的評審
8.2.3.1.1 產品和服務要求的評審-補充
8.2.3.1.2 顧客指定的特殊特性
8.2.3.1.3 組織制造可行性
8.2.4 產品和服務要求的更改
8.3 產品和服務的設計和開發
8.3.1 總則
8.3.1.1 產品和服務的設計和開發-補充
8.3.2 設計和開發策劃
8.3.2.1 設計和開發策劃-補充
8.3.2.2 產品設計技能
8.3.2.3 帶有嵌入式軟件的產品的開發
8.3.3 設計和開發輸入
8.3.3.1 產品設計輸入
8.3.3.2 制造過程設計輸入
8.3.3.3 特殊特性
8.3.4 設計和開發控制
8.3.4.1 監視
8.3.4.2 設計和開發確認
8.3.4.3 原型樣件方案
8.3.4.4 產品批準過程
8.3.5 設計和開發輸出
8.3.5.1 設計和開發輸出-補充
8.3.5.2 制造過程設計輸出
8.4 外部提供的過程、產品和服務的控制
8.4.1 總則
8.4.1.1 總則-補充
8.4.1.2 供應商選擇過程
8.4.1.3 顧客指定的資源
8.4.2 控制的類型和程度
8.4.2.1 控制的類型和程度-補充
8.4.2.2 法律法規要求
8.4.2.3 供應商質量管理體系開發
8.4.2.3.1 汽車產品相關軟件或帶有嵌入式軟件的汽車產品
8.4.2.4 供應商監視
8.4.2.4.1 第二方審核
8.4.2.5 供應商開發
8.4.3 外部供方的信息
8.4.3.1 外部供方的信息-補充
8.5 生產和服務的提供
8.5.1 生產和服務提供的控制
8.5.1.1控制計劃
8.5.1.2 標準化作業-操作指導書和目視化標準
8.5.1.3 作業準備驗證
8.5.1.4 停工后的驗證
8.5.1.5全員生產力維護（TPM）
8.5.1.6 生產工裝及制造、試驗、檢驗工裝和設備的管理
8.5.1.7 生產排程
8.5.2 標識和可追溯性
8.5.2.1 標識和可追溯性-補充 8.5.3 屬于顧客或外部供方的財產
8.5.4 防護
8.5.4.1 防護-補充
8.5.5 交付后的活動
8.5.5.1 服務信息的反饋
8.5.5.2 與顧客的服務協議
8.6 產品和服務的放行
8.6.1 產品和服務的放行-補充
8.6.2 全尺寸檢驗和功能性試驗
8.6.3 外觀項目
8.6.4 外部提供的產品和服務符合性的驗證和接受
8.6.5 法律法規的符合性
8.6.6 接收準則
8.7 不符合輸出的控制
8.7.1.1 顧客的讓步授權
8.7.1.2 不合格品控制-顧客規定的過程
8.7.1.3 可疑產品的控制
8.7.1.4 返工產品的控制
8.7.1.5 返修產品的控制
8.7.1.6 顧客通知
8.7.1.7 不合格品的處置
8.7.2
9 績效評價
9.1 監視、測量、分析和評價
9.1.1 總則
9.1.1.1 制造過程的監視和測量
9.1.1.2 統計工具的確定
9.1.1.3 統計概念的應用
9.1.2 顧客滿意
9.1.2.1 顧客滿意-補充
9.1.3 分析和評價
9.1.3.1 優先級
9.2 內部審核
9.2.2.1 內部審核方案
9.2.2.2 質量管理體系審核
9.2.2.3 制造過程審核
9.2.2.4 產品審核
9.3 管理評審
9.3.1 總則
9.3.1.1 管理評審-補充
9.3.2 管理評審輸入
9.3.2.1 管理評審輸入-補充
9.3.3 管理評審輸出
9.3.3.1 管理評審輸出-補充
10 改進
10.1 總則
10.2 不符合和糾正措施
10.2.3 問題解決
10.2.4 防錯
10.2.5 保修管理體系
10.2.6 顧客投訴和使用現場失效試驗分析
10.3 持續改進
10.3.1 持續改進-補充
IATF16949:2016新版標準精講
汽車行業過程方法
汽車行業過程方法
章魚圖在識別COP過程中的應用
烏龜圖在所有過程分析中的應用
過程的六個關鍵特性
ISO 10011+IATF16949 Rules第五版
質量體系審核介紹
審核的類型和相互關系
職責和作用
質量體系審核過程的管理
整合體系內部審核程序
審核員的選擇
審核計劃和準備
計劃和準備的目的、9個步驟
確定審核目的、范圍和資源要求
確定審核授權 (第1方和第 2方)
確定相關要求
與受審核方聯系
審核受審核方績效
準備審核計劃、審核檢查清單
審核的實施
首次會議
調查和記錄客觀證據
記錄證據
不符合項和審核的發現
不符合項的原因和類型
撰寫和查核不符合
末次會議
完成審核報告
糾正措施和跟蹤驗證
練習和考試

質量體系審核課程