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生產作業流程培訓

隨著流程管理越來越深入“民心”,所有組織的管理系統都重新聚集于支持流程.員工現
在以團隊為單位展開工作,而不像以前那樣單兵作戰;公司的補償機制與業務的結果掛鉤
,而不是以前的按業務量或按資排輩;經理成為了教練,而不再是以前的監督者角色.計算
機系統用來支持端對端流程,而不是以前的各個部門;企業文化既鼓勵個人負責制,也鼓勵
集體責任制.實施流程管理,并以其他管理系統作為強大支持后盾的企業就是流程企業.流
程企業的聚焦點是客戶,整個企業都是圍繞著它的各種流程進行管理。
流程化管理將帶給您全新的管理理念、標準的行為模式、簡潔的行動標準，使企業在最
短的時間內把一個人的優秀復制成10個、100個、10000個人的優秀。迅速提升業績；不
再擔(dan)心員(yuan)工(gong)流失；企業競爭力迅速提升(sheng)！

課程目標：
運用生產作業流程分析，用以指導如何減少生產過程中不必要的生產浪費，提高生產質
量，降低生產成本，簡化工作程序，優化生產作業流程。課程倡導生產運營全系統精細
化管理并根據這個理念指導生產管理過程中的品質管理、庫存管理、設備管理、采購物
流(liu)管理等，全面優(you)化生產(chan)(chan)作業流(liu)程(cheng)，提升整體(ti)生產(chan)(chan)效(xiao)能(neng)。

課程內容：
引題:什么是企業的核心競爭力
模塊1：認識流程
1、什么是流程
2、流程管理的四大作用
（1）一人經驗，大眾受用，
一時制定，*得益！；
（2）職權明確，解放管理者！；
（3）清除非增值活動, 提高工作效率 ；
（4）投資回報大，效率提升快；
3、流程與執行力的關系
4、流程與制度(du)的(de)關系(xi)

模塊2：生產管理概論
1、生產制造系統概述
2、生產管理的核心：安全、質量、成本和交貨周期
3、生產管理的途徑-----現場管理：人/機/料/法/環
4、生產管理方法：目標管理
5、生產管理的永恒主題：持續改進
6、客戶(hu)、銷售、研發、采(cai)購(gou)與(yu)制造的關系鏈

模塊3 生產管理系統的維持與改善
1. 觀念改變
2. 改善與維持管理之關系
3. 新思維的改善與維持觀念
4. 維持與改善的循環
5. 改善的十大阻力
6. 生產管理改善的3T策略
（1）TPS豐田式生產管理模式
（2）TQM全公司品質管理
（3）TPM全(quan)員生產保全(quan)

模塊4 生產成本概念
1. 企業經營的目的
2. 成本概念與成本結構
3. 可掌握的成本
4. 成本與工作所得有關系嗎

模塊5 打造精益現場的七大工具
1. 現場改善的IE手法
2. 全員生產保養
3. 標準作業書的制訂
4. 縮短切換時間
5. 消除浪費、不合理
6. 現場配置合理化改善
7. 精益物流改善

模塊6 強化生產作業流程標準化
1. 生產作業流程分析
2. 流程標準化
3.流程實施的保障體系
（1）實行管理崗位AB角制度；
（2）建立督察檢查機制；
（3）建立文字傳達機制；
（4）建立現場高效可視(shi)化系統

生產作業流程培訓