課程描述INTRODUCTION
QCD管理
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
QCD管理
【課程說明】
生產管理重點是品質高,成本低,交期快,即通常所說的QCD ,無論是ISO精神,還是PDCA或目標管理,最重要的是決定好的事一定要遵守。
控制生產成本,降低報廢率,是每個公司首要任務,也是管理的壓力所在。為了做到這一點,公司推行QCD管理體系,也就是要求以優異的質量(Quality)、*的成本(Cost)、最快的速度(Delivery)向用戶提供最好的產品。
QCD管理體系,從狹義上講,是對具體產品的質量、成本、交貨期進行管控,而從廣義上而言,實際上是整個公司管理的持續改善。各部門、各工序、各崗位、各員工都需要各司其職,規范操作,第一次就將產品做好,不能將問題遺留下去,導致最后需處理的問題太多,從而最終影響質量、成本及準時交貨。
公司業務,既要保(bao)證(zheng)有利潤,又要滿足客戶各種(zhong)要求(qiu),實質上(shang)綜合而言就(jiu)(jiu)是(shi)質量保(bao)證(zheng),也就(jiu)(jiu)是(shi)我們這個QCD管理(li)系統(tong)的基本方針,具體(ti)到基層管理(li)者身上(shang)就(jiu)(jiu)是(shi)過程(cheng)(cheng)管理(li)了。過程(cheng)(cheng)管理(li)是(shi)最基礎的管理(li),作為公司的中階(jie)層管理(li)人員,過程(cheng)(cheng)管理(li)的執行都在身上(shang)。
【課程大綱】
第一部分:課程導入
1、從世界500強名單說起
2、企業的基本經營理念
3、三種經營思想
4、利潤是如何產生
5、消除浪費可以降低成本
6、豐田汽車創造利潤的根本之法
7、生產現場的輸入因素
8、生產現場管理的六大(da)目標
第二部分:企業現場七大浪費的識別與改善
1、生產過剩的浪費
2、庫存的浪費
3、搬運的浪費
4、等待的浪費
5、不良品的浪費
6、加工的浪費
7、動作的浪費
第三部分:QCD目標管理
第一章:質量管理主要指標以及數據收集管理
第一節:CPK(過程能力指數)
1、一張圖看看你公司的產品質量水平
2、這張圖如何做
3、正態分布圖的前提數據必須程正態分布
4、非正態數據如何處理
5、正態分布可以處理那些數據
6、公司數據現場實際操作
第二節:一個指標看你公司的質量管理水平——RTY(直通率)
1、FPY的定義
2、如何計算生產直通率?
3、直通率的幾種實際應用
4、為什么通過率和直通率得不到推廣?
5、數據的收集和整理
第三節:*首次合格率*
1、定義
2、傳統產出的計算方式
3、首次合格率如何計算
第四節:廢品率
第二章:成本管理主要指標以及數據收集管理
第一節:DTD——進料到出貨時間
1、衡量目的和結果
2、定義、計算
3、收集那些數據
4、指標收益
5、為什么要管理這個指標
6、實施過程
– 策劃
– 測量
– 建立基線
– 持續改進
第三章:交期管理指標
第一節:BTS——計劃執行率
——衡量目的和結果
——定義
——計算
——累計
——確定評價點
——收集數據
第二節:庫存周轉率
第三節:產品生產周期
第四章:效率管理主要指標以及數據收集管理
第一節:OEE(設備綜合效率)
一、OEE(設備綜合效率)——指標提升10%,利潤提升千萬的利器
1、認識OEE設備綜合效率
——設備運行效率為什么這么低
——設備的效率損失在哪里?
——OEE的由來與應用!
——為什么要使用OEE管理?
2、如何計算設備的綜合效率OEE
——設備綜合效率OEE的原理
——設備的產能利用率TEEP
——單臺設備的OEE計算
——生產線及多臺設備的TEEP計算
3、設備綜合效率的現場應用
——OEE的世界先進水平
——現場OEE的數據收集和統計
——提升OEE的分析和改善
二、提高OEE方法之一——降低故障停機損失
1、自主保全七步驟的實施
2、專業保全——從預防性維修到預知性維修
3、減少設備慢性損失方法——PM分析法
4、簡單實用提高設備管理人員技能方法——OPL
三、提高OEE方法之二——縮短生產準備時間(快速換型SMED)
1、SMED五步改善法
2、SMED改善的各種工具方法
3、SMED 改善案例與技術示范(圖例)
4、SMED普遍存在的問題及重點留意事項
5、SMED八步驟
第二節:提升產線平衡率,降低成本
1、生產線平衡率的應用范圍
2、平衡率如何計算
3、計算平衡率應該收集那些數據
4、生產線平衡的基本原則和方法
5、生產線平衡實施十步法
6、改善案例詳解
第三節:計劃工時利用率
1、定義
2、目的
3、公式
4、基準
5、術語定義
6、應用/信息
第四部分:生產成本控制的工具與方法
第一節:降低成本的原則——ECRS
——降低成本的原則-ECRS應用方法
——ECRS&5W1H
第二節:成本控制管理方法
一、工程型成本控制
——IE工業工程
——VE價值工程
——重視成本的設計
二、系統型成本控制
——ERP(Enterprise Resource Planning)——企業資源計劃管理系統
——ABC(Activity Based Costing)管理
——6σ——6西格碼
三、戰略型成本控制
——外部委托
——SCM
——開放式采購
第三節:成本控制與降低的工具
——Kaizen 活動過程
——Kaizen 優先性
——Kaizen 例子
——PDCA管理循環
——POKAYOKE防呆——防錯、檢測錯和漏、機器人性化
——防錯思路
——防錯原理
第四節:現場管理的三大利器
——標準化
——目視管理
——管理看板
第五節:工廠成本控制體系建立與管理
——成本控制工程的展開方法
——成本控制工程的開端
——準備階段
——正式團隊的啟動
——正式團隊的活動
——成本控制的效果測定
QCD管理
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已開課時間(jian)Have start time
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