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東莞Kaizen培訓課程
l. 課程背景
改善源于日文Kaizen. “Kai”的意思是分解開, ”Zen”的意思是變得更好.
Kaizen方法最初是一個日本管理概念，指逐漸、連續地增加改善。是日本持續改進之父今井正明在《改善—日本企業成功的關鍵》一書中提出的，Kaizen意味著改進，涉及每一個人、每一環節的連續不斷的改進：從最高的管理部門、管理人員到工人。“持續改善”的策略是日本管理部門中最重要的理念，是日本人競爭成功的關鍵。 Kaizen實際上是生活方式哲學。它假設，應當經常改進我們的生活的每個方面。
改善活動通常是3-5天的集中活動, 在活動中通過運用精益的工具, 利用團隊(通常是5-10個人)的集體智慧, 在特定工作區域內發現和消除八大浪費,進行改變以達到本次改善活動預定的目標。
改善活動的意義: 迅速發現和消除八大浪費(如多余和不規范的動作, 等待, 搬運等)； 消除和減少非增值活動；團隊集思廣益, 出謀獻策；一線員工共同參與, 分析目前存在的浪費, 共同改善工作環境.
l. 培訓對象
制造業、服務業等從最底層員工到最高層總經理的所有人員中樂于改善的人員
l. 培訓時間
改善周，在改善活動周中除培訓以外，主要以實例輔導如何對改善活動進行計劃、實施和總結。培訓加上做改善項目，大約需要一周時間，故稱為改善周。具體時間視項目而定。
l. 課程收獲
1. 學習如何管理Kaizen活動
2. 學會使用精益生產的工具在特定的一個工作區域快速消除浪費。
3. 學會提高生產過程中的增值流程。
4. 學習如何在小的工作區域內取得突破性發展。
5. 學習營造人人進行改善的環境。
6. 在改善周中學會團隊是如何一起來提高工作效率。
7. 學習改善的十大原則
l. 課程大綱
第一章. 精益生產介紹
一. 精益(Lean)簡介
1. 精益的旅程
2. 精益企業的五項簡明原則
二. TPS精益企業之屋
三. 三種生產方式比較
四. 改善(Kaizen)簡介
五. 八大浪費
1. 不良品的浪費
2. 過量生產的浪費
3. 等待的浪費
4. 沒有充分挖掘員工的潛力
5. 搬運的浪費
6. 庫存的浪費
7. 動作的浪費
8. 過度加工的浪費
六. 工廠十二個動作的浪費
七. 精益十大工具
1. 現場改善
2. 價值流程圖
3. 6S與目視化管理
4. 員工活動分析
5. 快速轉產
6. 工作場所的設計
7. 標準化作業
8. 全面生產維護
9. 看板和拉動系統
10. 防錯
第二章. 現場改善管理
一. 回顧什么是 “Kaizen”
二. 了解幾種典型的改善工具
1. 消除8大浪費。
2. 操作研究
3. 流程研究
4. 點對點圖 - 移動研究
5. 物料需求拉動系統。
6. 快速轉產
7. 問5個為什么
8. 生產線平衡  - 消除瓶頸
三. kaizen–團隊協作
四. 改善的三個階段
1. 計劃與準備階段
1). 選擇目標區域
2). 選擇目前需改善的問題.
3). 確定活動范圍及所需收集的數據.
4). 建立改善團隊
5). 確定改善活動的日程
6). 首次會議
2. 改善(Kaizen)活動周
1). Kaizen項目活動周時間表
2). 詳細的本周時間安排表
3). 改善周的關鍵–時間管理
4). 小組改善原則
3. 總結，慶祝，跟蹤
1). 小組項目匯報
2). 30天工作計劃
3). 改善各階段每周清單
五. 改善的例子
六. 改善樣例
第三章. 改善實戰練習
一. 5W1H-六何分析法
二. ECRS分析原則
三. 改善-有數據的支持
四. 改善-無數據的支持
五. 改善的十大原則
六. 改善實戰運用
第四章. 在工廠現場實際做改善活動
培訓總結與答疑
東莞Kaizen培(pei)訓課程